calidad Herramienta de la soldadura ultrasónica & Transductor de la soldadura ultrasónica Fábrica

¿Conoces la exposición R+T?   Del 26 al 28 de mayo de 2025, se llevó a cabo la exposición de sombreado de ventanas y puertas de R+T Asia Asia en el Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones de Shanghai Hongqiao.Shanghai Hongqiao National Convention and Exhibition Center es uno de los complejos de convenciones y exposiciones más grandes y de más alto nivel del mundoSe encuentra en el área central de negocios de Hongqiao del distrito de Qingpu, Shanghai, con un área total de construcción de 1,5 millones de metros cuadrados.Más de 750 expositores y empresas de todo el mundo se reunieron en el lugar para mostrar conjuntamente las nuevas tendencias en la industria de sombreado de ventanas y puertasEste año, el número de compradores invitados internacionales también alcanzó un nuevo máximo.Estados Unidos, los Emiratos Árabes Unidos y otros países serán emparejados con precisión con los expositores en el lugar.     Como líder en la industria de corte ultrasónico, Hangzhou Powersonic participó en la exposición con equipos de corte ultrasónico.atrajo con éxito la atención de los expositores en la industria de sombreado de puertas y ventanas y se convirtió en un hermoso paisaje en esta exposición. Esta exposición rompe el estereotipo de "ultrasonido = prueba de embarazo" y muestra sistemáticamente al público los diversos escenarios de aplicación de la tecnología ultrasónica:como cortar un paño negro recubierto, poliéster, acrílico, fibra química, cuero, seda, tejidos no tejidos, lino y textiles de algodón. Cuando el reportero preguntó sobre la esencia de la tecnología, nuestro personal señaló la máquina de demostración que todavía funcionaba y dijo: "Esto no es magia,Es el arte energético de dejar que el material elija el método de separación.Esas frecuencias de ondas sonoras que una vez fueron consideradas como metafísica se están transformando en productividad en la línea de montaje.Cuando los focos del Centro de Exposiciones y Convenciones de Shanghai se apagaron, las ondas de sonido del corte por ultrasonidos acaban de comenzar a sacudir la estructura industrial - en esta era sin fuerza bruta y llamas,La energía controlada con precisión está redefiniendo la escala de la civilización en la fabricación.

¿Sabes lo que es la máquina de recubrimiento por pulverización ultrasónica?   La tecnología de pulverización por ultrasonidos está transformando la fabricación médica, que utiliza energía de ultrasonidos de alta frecuencia para transformar líquidos en gotitas uniformes de tamaño micrónico.,El objetivo de este programa es proporcionar soluciones de recubrimiento de precisión sin precedentes para la fabricación de dispositivos médicos.La tecnología de pulverización ultrasónica ha mostrado ventajas únicas y se ha convertido en una fuerza importante en la promoción del avance de la tecnología médica.   El núcleo del sistema de pulverización ultrasónica es el generador ultrasónico, el transductor y la boquilla de atomización.el generador ultrasónico genera una señal eléctrica de alta frecuenciaCuando el líquido fluye a través de la superficie vibrante, el flujo de energía se reduce a una vibración mecánica.se descompone en gotas uniformes de tamaño micron, formando un aerosol de control preciso.   En comparación con la tecnología de pulverización tradicional, la pulverización ultrasónica tiene ventajas significativas: puede producir gotas con una distribución uniforme del tamaño de las partículas,y el diámetro mínimo de las gotitas puede alcanzar menos de 10 micrasEl ángulo de pulverización y la velocidad de flujo se pueden controlar con precisión, y la uniformidad del revestimiento se mejora significativamente.y la tasa de utilización del material puede alcanzar más del 95%, que es mucho mayor que el 30-40% de la fumigación tradicional. En el campo de la fabricación médica, la tecnología de pulverización ultrasónica muestra una aplicabilidad única.Biomateriales y nanosuspensionesEl proceso de atomización suave no destruye la actividad de los fármacos, lo que es particularmente adecuado para la pulverización de agentes biológicos.   En la fabricación de andamios de ingeniería de tejidos, la tecnología de pulverización por ultrasonidos proporciona una solución innovadora para el recubrimiento de biomateriales.Puede cubrir uniformemente la superficie del andamio con proteínas de matriz extracelular, factores de crecimiento y otras sustancias bioactivas para promover la adhesión y proliferación celular.Esta tecnología de recubrimiento precisa mejora significativamente la biocompatibilidad y la funcionalidad de los andamios de ingeniería de tejidos.   En la aplicación de recubrimientos antibacterianos, la tecnología de pulverización por ultrasonidos muestra un gran potencial.Puede recubrir uniformemente agentes antibacterianos como iones de plata y antibióticos en la superficie de los dispositivos médicos para formar una capa protectora antibacteriana duraderaEn productos como catéteres e implantes ortopédicos, esta tecnología reduce significativamente la incidencia de infecciones hospitalarias.          

¿Qué es el fresado húmedo y el micro-molido por ultrasonidos?   La molienda húmeda ultrasónica es un método de procesamiento de materiales que combina la tecnología ultrasónica con el proceso de molienda húmeda.A continuación se presenta una introducción detallada de sus principios, equipos, aplicaciones y ventajas: Principio: En el proceso de molienda en húmedo, el material se mezcla generalmente con una cantidad adecuada de líquido (como agua u otros disolventes) para formar una suspensión.el generador ultrasónico se utiliza para generar vibraciones de alta frecuencia, y la energía eléctrica se convierte en energía mecánica a través del transductor, de modo que la energía ultrasónica se transmite a la suspensión.el medio líquido en el estiércol producirá un fuerte efecto de cavitaciónEl efecto de cavitación formará un sinnúmero de pequeñas burbujas en el líquido.alta presión, fuertes ondas de choque y microjetos, que pueden impactar y aplastar eficazmente las partículas de material y reducir su tamaño.La vibración mecánica y la agitación ayudan a dispersar uniformemente las partículas del material, evitar la aglomeración de partículas y mejorar aún más el efecto de molienda. Equipo: incluye principalmente generadores ultrasónicos, transductores, recipientes de molienda y otras piezas.El generador ultrasónico se utiliza para generar señales eléctricas de alta frecuencia para proporcionar energía para todo el sistemaEl transductor convierte la señal eléctrica en vibración mecánica y transmite la onda ultrasónica al medio de molienda.el recipiente de molienda es el lugar para contener el material y el medio de molienda, y generalmente está hecho de materiales resistentes a la corrosión y al desgaste para satisfacer las necesidades de molienda de diferentes materiales.Aplicación Preparación de nanomateriales: al preparar metales, cerámicas, semiconductores y otros materiales a nanoescala, la molienda húmeda por ultrasonidos puede moler las partículas gruesas iniciales en partículas a nanoescala,que ayuda a controlar el tamaño y la forma de las partículas y mejorar el rendimiento de los materiales. Procesamiento electrónico de materiales: para materiales electrónicos como la cerámica electrónica y los materiales magnéticos, se pueden obtener polvos de alta pureza y granos finos mediante molienda húmeda por ultrasonido,que sea propicio para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes electrónicos.Biomedicina: En la investigación, el desarrollo y la producción de fármacos, la molienda húmeda por ultrasonidos se puede utilizar para moler materias primas de fármacos en polvo fino, aumentar el área de superficie específica de los fármacos,y mejorar la tasa de disolución y la biodisponibilidad de los fármacosAdemás, también se puede utilizar para preparar nano portadores de fármacos, etc. Industria de pinturas y tintas: se trituran partículas sólidas como pigmentos y rellenos en partículas finas para que puedan dispersarse uniformemente en las pinturas y las tintas.Mejorar el poder de cobertura y el brillo del recubrimiento y el rendimiento de impresión de la tinta. VentajasAlta eficiencia y ahorro de energía: en comparación con los métodos tradicionales de molienda, la molienda húmeda por ultrasonidos puede lograr una mayor finura de molienda en un tiempo más corto, mejorar la eficiencia de producción,y porque su energía está concentrada en las partículas de material, el consumo de energía es relativamente bajo. Buen efecto de refinación de partículas: las partículas del material pueden ser molidas a nivel nanométrico o submicrónico, y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente uniforme,que puede cumplir con los estrictos requisitos de los materiales de gama alta para la finura de las partículas. Proceso de molienda suave: la molienda húmeda por ultrasonidos se lleva a cabo en un medio líquido, evitando la alta temperatura y la tensión mecánica que pueden generarse durante la molienda en seco,y tiene poco efecto sobre la estructura cristalina y las propiedades químicas del materialEs adecuado para algunos materiales más sensibles a las condiciones de molienda. Protección ecológica y del medio ambiente: el medio líquido utilizado en el proceso de molienda en húmedo suele ser reciclable, lo que reduce la contaminación por polvo y la generación de residuos.y cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.

¿Qué es la máquina de dispersión de lodo de batería ultrasónica? El estiércol de batería es un material clave utilizado en la fabricación de baterías, generalmente compuesto por materiales activos, aglutinantes, agentes conductores y disolventes.A continuación se presenta una introducción detallada de su composición y función: Material activo: es la sustancia principal de la batería en la que se producen reacciones electroquímicas y determina indicadores clave como la capacidad de la batería,densidad de energía y rendimiento de carga y descargaPor ejemplo, en las baterías de iones de litio, los materiales activos comúnmente utilizados incluyen óxido de cobalto de litio, fosfato de hierro de litio, materiales ternarios (como óxido de manganeso de cobalto de níquel), etc.como materiales activos de electrodos positivos, mientras que los materiales activos de los electrodos negativos suelen ser grafito, etc. Aglutinante: su función es unir partículas como materiales activos y agentes conductores para formar una estructura de electrodos con cierta resistencia y estabilidad,y permitir que el electrodo esté firmemente unido al colector de corrienteLos aglutinantes comunes incluyen el fluoruro de polivinilidina (PVDF), la celulosa de carboximetil de sodio (CMC), el caucho de estireno butadieno (SBR), etc. Agente conductor: para mejorar la conductividad del electrodo, se necesita añadir un agente conductor que puede formar una red conductora entre las partículas del material activo,reducir la resistencia del electrodo, y permite que los electrones se transmitan rápidamente en el electrodo, mejorando así la eficiencia de carga y descarga de la batería y el rendimiento de la velocidad.Los agentes conductores comúnmente utilizados incluyen el negro de carbono, grafeno, nanotubos de carbono, etc. Solvente: se utiliza principalmente para disolver los aglutinantes y dispersar otros componentes para dar al estiércol una buena fluidez y propiedades de recubrimiento.el disolvente puede ayudar a los componentes a mezclarse uniformemente y formar una suspensión estableCuando se aplica el estiércol al colector de corriente, el disolvente se evapora, dejando materiales sólidos en los electrodos.Los disolventes comúnmente utilizados en las suspensiones de baterías de iones de litio incluyen la N-metilpirrolidona (NMP), etc. El rendimiento del estiércol de la batería tiene un impacto crucial en el rendimiento general y la calidad de la batería.deben controlarse estrictamente para garantizar la consistencia y la estabilidad del electrodo, mejorando así el rendimiento, la vida útil y la seguridad de la batería.   La máquina ultrasónica se utiliza para dispersar materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de nanoelectrodos e inducir la cristalización de baterías de litio.acorta el tiempo de agitación tradicional del estiércolDespués de fabricar la célula de la batería, la resistencia interna del producto se reduce, la consistencia se mejora, la vida del ciclo es larga,y la tasa de retención de capacidad es altaEs más significativo en la mezcla con materiales de nivel nano, quebrando eficazmente los aglomerados, y el tiempo de almacenamiento es largo y estable.   Las ondas ultrasónicas pueden utilizarse para dispersar la suspensión de la batería por las siguientes razones: Cavitación: Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el líquido, ocurre la cavitación.pequeñas burbujas en el líquido se expandirán rápidamente en la etapa de presión negativa y luego colapsarán bruscamente en la etapa de presión positivaEste colapso instantáneo de las burbujas producirá una alta temperatura local, alta presión, fuertes ondas de choque y microjetos que pueden romper eficazmente los aglomerados en el estiércol,dispersar uniformemente las partículas en el líquido, evitar la precipitación y aglomeración de partículas y mejorar la estabilidad del lodo. Vibración mecánica: La vibración de alta frecuencia de las ondas ultrasónicas puede someter a las partículas del estiércol de la batería a fuerzas mecánicas periódicas.Esta fuerza mecánica puede superar las fuerzas de interacción como la fuerza de van der Waals y la atracción electrostática entre partículasAl mismo tiempo, la vibración también puede promover la mezcla de los componentes en el estiércol, de modo que los aditivos se distribuyan uniformemente en el estiércol,que favorece la mejora de la consistencia y el rendimiento del lodo.Acelerar el proceso de transferencia de masa: las ondas ultrasónicas pueden mejorar el proceso de transferencia de masa en líquidos.puede acelerar la interacción entre las moléculas del disolvente y las superficies de las partículas, promueven la humedecimiento y la penetración del disolvente en partículas, y hacen que las partículas estén más fácilmente rodeadas por medio de dispersión, mejorando así el efecto de dispersión.la aceleración del proceso de transferencia de masa también es propicio para las reacciones químicasPor ejemplo, en el proceso de preparación del estiércol, si algunos aditivos participan en la disolución o en reacciones químicas, el ultrasonido puede hacer estos procesos más completos y uniformes.  

¿Qué es la máquina de enlatado por ultrasonido?   El estanqueado por ultrasonidos es un proceso de estanqueado asistido por tecnología ultrasónica.juntas de alambre y otras partes de componentes electrónicos para mejorar la conductividadLa máquina de estabilización ultrasónica aplica ondas ultrasónicas al líquido de estaño, que producen vibraciones de alta frecuencia de más de 20,000 veces por segundo y causan efectos de cavitación; una vez que las piezas de trabajo metálicas que deben ser enlatadas o soldadas se sumergen en el líquido de estaño, la capa de óxido en la superficie de la pieza de trabajo se quita y se elimina,y se precipite la brecha,, de modo que el líquido de estaño esté más uniformemente y firmemente unido a la superficie de la pieza de trabajo metálica. En el proceso tradicional de estañado, generalmente se requiere flujo para eliminar los óxidos en la superficie del metal para que el estaño pueda adherirse bien a la superficie del metal.La extinción por ultrasonidos introduce vibraciones por ultrasonidos durante el proceso de extinciónCuando las ondas ultrasónicas se propagan en un medio líquido (como el líquido de estaño), se producen efectos de cavitación, efectos mecánicos de agitación y efectos térmicos.Las pequeñas burbujas generadas por el efecto de cavitación producen una temperatura local alta y alta presión cuando estallan, que puede eliminar eficazmente los óxidos y las impurezas en la superficie del metal, hacer que la superficie del metal sea más limpia y facilitar el mojado y la adhesión del estaño.La agitación mecánica ayuda a distribuir uniformemente el líquido de estaño y mejora la calidad y uniformidad del revestimiento de estañoEl efecto térmico puede hacer que la temperatura del líquido de estaño sea más uniforme, promover la reacción de aleación entre estaño y la superficie metálica,y así mejorar la resistencia a la unión de la capa de chapa de estaño. El proceso de enlatado no requiere el uso de flujo, lo que mejora la soldadura y la ductilidad del metal;las piezas de la pieza de trabajo que necesitan ser enlatados sólo necesitan ser sumergidos directamente en el baño de estaño durante 3 a 10 segundos. Se utiliza comúnmente para el tratamiento superficial y soldadura de piezas metálicas en la electrónica, la electricidad, la automoción, la nueva energía y otras industrias, como el revestimiento de estaño o la soldadura de plata, cobre,el níquel, aluminio y otros arneses de alambre, tiras y láminas. Características del revestimiento de estaño por ultrasonidos:Mejorar la calidad del revestimiento de estaño: puede eliminar más a fondo los óxidos y las impurezas en la superficie del metal, hacer que el vínculo entre la capa de estaño y la matriz metálica sea más cercano,reducir los defectos como la soldadura en frío y la soldadura por fugas, y mejorar la calidad y la fiabilidad de la capa de chapa de estaño. Mejora de la solderabilidad: la superficie metálica tratada con revestimiento de estaño ultrasónico ha mejorado significativamente la solderabilidad, lo que es beneficioso para el proceso de soldadura posterior,puede reducir la aparición de una soldadura deficiente, y mejorar la resistencia y la conductividad de la unión soldada.Protección del medio ambiente y ahorro de energía: en comparación con el proceso de canillado tradicional, el canillado ultrasónico puede reducir el uso de flujo y reducir la contaminación del flujo en el medio ambiente.Al mismo tiempo, el consumo de energía del ultrasonido es relativamente bajo, lo que tiene un cierto efecto de ahorro de energía. Amplia gama de aplicaciones: se puede aplicar al tratamiento de la lata de varios materiales metálicos, incluidos el cobre, el aluminio, el hierro, etc.,especialmente para algunos materiales metálicos que son difíciles de estañar, la tecnología de la lata de ultrasonido tiene mejores efectos. Los equipos de extinción por ultrasonido están compuestos principalmente de las siguientes partes:1Sistema de vibración del transductor ultrasónico: incluido el generador ultrasónico, el transductor, etc. El generador ultrasónico genera una señal eléctrica ultrasónica,y el transductor convierte la energía eléctrica en energía mecánica ultrasónica para formar vibración ultrasónica, proporcionando la energía de vibración de alta frecuencia requerida para el proceso de enlatado.2- Tanque de estaño con dispositivo de calefacción: utilizado para contener líquido de estaño, el dispositivo de calefacción puede mantener el líquido de estaño a una temperatura adecuada, generalmente superior al punto de fusión del estaño de 20-30 °C,para garantizar la fluidez del líquido de estaño, lo que favorece el enlatado.3. Dispositivo de control de temperatura:controlar con precisión la temperatura del líquido de estaño en el depósito de estaño para garantizar la estabilidad de la temperatura y evitar que afecte la calidad de la lata debido a una temperatura demasiado alta o baja.4- Dispositivo de refrigeración del transductor: dado que el transductor ultrasónico genera calor durante el trabajo, especialmente en un ambiente de acoplamiento de estaño de alta temperatura,el dispositivo de refrigeración puede enfriar el transductor para evitar su sobrecalentamiento y garantizar su rendimiento y vida útil.5Fuente de alimentación polarizada de CC: Algunos dispositivos de recubrimiento de estaño por ultrasonidos tendrán una fuente de alimentación polarizada de CC,que puede mejorar el efecto de propagación de las ondas ultrasónicas en el líquido de estaño y el efecto en la superficie del metal hasta cierto punto, lo que contribuye a mejorar la calidad del acoplamiento. Además, algunos equipos de recubrimiento de estaño ultrasónico también pueden incluir componentes de control como interruptores de pie para facilitar a los operadores el control del funcionamiento del equipo;y tanques de agua para proporcionar un sistema de circulación de agua para el enfriamiento del transductor ultrasónico 5. para equipos de recubrimiento por ultrasonidos de cables de aluminio de aviación,pueden utilizarse dos sistemas de vibración de transductores ultrasónicos idénticos, y la cara final de la varilla de amplitud es una superficie cóncava en forma de arco, de modo que la superficie del cable puede estar uniformemente enlatada.

Aplicación de la máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos en la carcasa del cargador de vehículos eléctricos   Con el rápido desarrollo de la industria de los vehículos eléctricos, el rendimiento y la seguridad de los cargadores, como accesorios importantes de los vehículos eléctricos, son cada vez más valorados.Como un componente clave para proteger el circuito interno, la carcasa del cargador debe tener un buen aislamiento, resistencia al calor y resistencia a los impactos.Las máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos desempeñan un papel importante en la fabricación de carcasas de cargadores de vehículos eléctricos con sus ventajas de alta eficiencia y protección del medio ambiente..     El proceso de soldadura por ultrasonidos es rápido y generalmente se puede completar en pocos segundos, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción.Esto es particularmente importante para la producción a gran escala de cargadores de vehículos eléctricos., lo que ayuda a reducir los costes de producción y satisfacer la demanda del mercado.que impide eficazmente que factores externos como la humedad y el polvo corroe el circuito interno del cargador, y mejora la fiabilidad y la vida útil del producto. En comparación con los métodos tradicionales de soldadura termoplástica, la soldadura por ultrasonidos no requiere precalentamiento, tiene un bajo consumo de energía y no produce gases nocivos durante el proceso de soldadura.que cumpla los requisitos de protección ambiental ecológica de la fabricación modernaY puede lograr una conexión perfecta, evitar defectos de apariencia causados por soldaduras, hacer que la carcasa del cargador sea más hermosa y delicada, y mejorar la competitividad del mercado de los productos. En resumen, la aplicación de máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos en la fabricación de carcasas de cargadores de vehículos eléctricos no sólo mejora la eficiencia de producción y reduce los costes,pero también mejora significativamente la calidad del productoCon la continua expansión del mercado de los vehículos eléctricos y la mejora continua de las exigencias de los consumidores para la calidad de los productos,La tecnología de soldadura de plástico por ultrasonidos desempeñará un papel más importante en el campo de la fabricación de cargadores para vehículos eléctricos.   Las máquinas de soldadura de plástico por ultrasonido se utilizan ampliamente en la producción de carcasas de cargadores de vehículos eléctricos, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Principio de soldadura: las máquinas de soldadura por ultrasonidos de plástico utilizan ondas de vibración de alta frecuencia para transmitirlas a las dos superficies plásticas a soldar.las superficies de plástico se frotan entre sí para generar una temperatura alta instantáneaPara las carcasas de cargadores de vehículos eléctricos, generalmente se utilizan plásticos termoplásticos como ABS y PP.Estos plásticos pueden ser bien soldados bajo la acción de ultrasonido.Ventajas de la soldaduraEficiencia y rapidez: la soldadura de la carcasa del cargador puede completarse en poco tiempo.que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y es adecuado para la producción industrial a gran escala.Alta resistencia a la soldadura: La resistencia de las juntas después de la soldadura es alta y puede soportar una cierta cantidad de tensión y presión,que cumplen los requisitos de resistencia mecánica de la carcasa del cargador del vehículo eléctrico durante su uso, y asegurando el sellado y la estabilidad de la cáscara.Buen sellado: puede lograr un buen efecto de sellado, evitar que el polvo, la humedad, etc. entren en el cargador, proteger los componentes electrónicos del cargador,mejorar el rendimiento a prueba de agua y polvo del cargador, y prolongar su vida útil.Apariencia hermosa: no se generarán chispas, humo, etc. durante el proceso de soldadura, y la apariencia de la carcasa del cargador no se dañará.y no se requiere tratamiento de superficie adicional, lo que mejora la calidad de apariencia del producto.Protección del medio ambiente y ahorro de energía: la soldadura por ultrasonidos no requiere el uso de productos químicos como pegamento y disolventes, lo que reduce la contaminación del medio ambiente y ahorra energía. Proceso de solicitudPreparación: En primer lugar, de acuerdo con la forma, el tamaño y el material de la carcasa del cargador, seleccione una máquina de soldadura por ultrasonidos y un molde de soldadura adecuados.El diseño del molde debe ser preciso para garantizar la precisión y la calidad de la soldaduraLuego coloque las partes superior e inferior de la carcasa del cargador en el molde de soldadura respectivamente para garantizar un posicionamiento preciso.Proceso de soldadura: Encienda la máquina de soldadura por ultrasonidos, la máquina emitirá vibraciones de alta frecuencia, que se transmitirán a la parte de soldadura de la cáscara del cargador a través del molde de soldadura.Bajo la acción de la vibración y la presión, el plástico en la pieza de soldadura se calienta rápidamente y se derrite para formar una superficie soldada.La presión y la amplitud deben ajustarse de acuerdo con el material y el grosor de la cáscara para lograr el mejor efecto de soldadura..Inspección de calidad: después de la soldadura, la carcasa del cargador debe inspeccionarse para verificar la calidad.y si el sellado de la cáscara es bueno. Puede inspeccionarse mediante inspección de apariencia, prueba de tracción, prueba de sellado y otros métodos. Para productos no calificados, el reprocesamiento o la desecha deben llevarse a cabo a tiempo.

¿Sabes lo que es la vibración y caída de la boca de agua Ultrasnic?   La vibración y caída del chorro de agua ultrasónica es un dispositivo que utiliza tecnología ultrasónica para eliminar el chorro de productos plásticos. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringCuando la energía ultrasónica activa el sprue con una sección transversal muy pequeña, la alta temperatura activa la fricción entre las moléculas plásticas, y la tensión aquí aumenta,causando que el producto moldeado por inyección y el corredor se rompan en el sprue. El equipo de vibración y caída del tubo de agua Ultrasnic utiliza energía ultrasónica de vibración de alta frecuencia para convertir la energía eléctrica en energía mecánica a través de un transductor,para que la cabeza de la herramienta (conocida comúnmente como cabeza de soldadura ultrasónica) genere vibraciones de alta frecuenciaCuando la cabeza de soldadura por ultrasonidos entra en contacto con el sprue del producto de plástico, esta vibración de alta frecuencia provoca una violenta fricción de las moléculas de plástico en el sprue.por lo que se calienta rápidamente hasta el punto de fusión del plásticoBajo la acción combinada de alta temperatura y presión, la parte de conexión entre el sprue y el cuerpo del producto se funde y separa, logrando el propósito de eliminar el sprue. Composición del equipoGenerador ultrasónico: genera señales eléctricas de alta frecuencia para proporcionar una fuente de energía para todo el equipo.Su potencia y frecuencia se pueden ajustar de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento.Transductor: Convierte la señal eléctrica de alta frecuencia generada por el generador ultrasónico en vibración mecánica.Por lo general, está hecho de materiales como cerámica piezoeléctrica y tiene una alta eficiencia de conversión de energía.Cabeza de soldadura por ultrasonidos: También conocida como cabeza de herramienta, es la parte que entra en contacto directo con el producto de plástico.Su forma y tamaño son personalizados de acuerdo con diferentes formas de productos y posiciones de spruePuede transmitir las vibraciones mecánicas generadas por el transductor a la parte del sprue para lograr una operación de deshidratación precisa.Instalación: se utiliza para fijar el producto plástico a procesar, garantizar la estabilidad de la posición del producto durante el proceso de deshidratación y garantizar la precisión y calidad del procesamiento.El accesorio suele estar especialmente diseñado de acuerdo con la forma y el tamaño del producto para lograr una sujeción y un posicionamiento rápidos.   Principio:Coloque la pieza de trabajo de plástico extraída de la máquina de moldeo por inyección en el modelo fijo, encienda el botón de encendido, presione el interruptor de encendido,y la cabeza de soldadura ultrasónica baja y presiona la pieza de trabajo de plástico para la vibración de alta frecuenciaCuando el sprue con una pequeña sección transversal se activa por energía ultrasónica, la fricción entre las moléculas de plástico se activa debido a la alta temperatura.causando la fractura del canal de flujo en el producto moldeado por inyección y el sprueLa superficie de la pieza de trabajo de la boquilla después del corte es plana y lisa, sin blanqueamiento, y es tan hermosa como el moldeado por inyección directa.que ahorra mucho trabajo y mejora la eficiencia de producción. Hay dos tipos de máquinas de corte de boquilla ultrasónica, una es vertical, similar a la estructura de la cabeza de soldadura que se mueve hacia arriba y hacia abajo, y la otra es horizontal, estructura de contacto,que no requiere una presión excesivaLa estructura horizontal es conveniente para la cooperación con el manipulador de la máquina de moldeo por inyección para lograr el funcionamiento automático.El corte de boquilla por ultrasonido es particularmente adecuado para termoplásticos duros como el poliestireno, el nylon, el copolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno, el policarbonato,con un contenido de nitrato de acril-butadieno-estirenoLa consistencia transversal de los termoplásticos blandos después de la eliminación del agua es pobre.   Ventajas del corte de boquilla por ultrasonidosAlta precisión: puede eliminar con precisión la boquilla sin dañar el cuerpo del producto de plástico, garantizando la calidad de apariencia y la precisión dimensional del producto.El método tradicional de corte mecánico o de recorte manual de las boquillas es propenso a problemas como el corte desigual y la gran desviación dimensional, especialmente para algunos productos de plástico con formas complejas y requisitos de alta precisión, es difícil garantizar la calidad de la extracción de la boquilla.   Alta eficiencia: El proceso de deshidratación por ultrasonidos es rápido y puede completar la deshidratación de un gran número de productos en poco tiempo, mejorando así la eficiencia de la producción.Métodos tradicionales de deshidrataciónLas horas de trabajo, como el recorte manual, son lentas y las largas horas de trabajo pueden llevar fácilmente a la fatiga de los trabajadores, lo que afecta a la eficiencia de la producción.   Protección del medio ambiente y ahorro energético: en comparación con los métodos tradicionales de deshidratación, como el corte mecánico o la disolución química, el deshidratación de los residuos no es tan eficaz.Equipo de deshidratación por ultrasonidos que no requiere el uso de herramientas o disolventes químicos, lo que reduce el desgaste de las herramientas y la contaminación química, y también reduce el consumo de energía. Alto grado de automatización: puede combinarse con líneas de producción automatizadas para lograr una serie de operaciones tales como carga, posicionamiento, deshidratación y descarga automáticas,reducir la intervención manual, y mejorar la estabilidad y la coherencia de la producción.Áreas de aplicación: se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de plásticos, como la producción de productos de plástico en los campos de piezas de automóviles, aparatos electrónicos, dispositivos médicos,y las necesidades diariasPor ejemplo, hebillas de plástico para piezas interiores de automóviles, deshidratación de bordes de carcasas electrónicas,y accesorios de plástico para dispositivos médicos pueden ser procesados de manera eficiente y precisa utilizando equipos de deshidratación ultrasónica.   ¿Cuáles son los escenarios de aplicación de los equipos de deshidratación por ultrasonidos? Los equipos de deshidratación ultrasónica tienen una amplia gama de escenarios de aplicación en el procesamiento de plásticos e industrias relacionadas. Fabricación de piezas de automóvilesLas piezas interiores de los automóviles, como los salpicaderos, los paneles de las puertas, los asientos, etc., se componen generalmente de múltiples piezas de plástico, que tendrán sprue después del moldeado por inyección.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden eliminar rápidamente y con precisión los brotes para garantizar la calidad de apariencia de las partes interiores, hacer sus superficies lisas y planas, y mejorar la estética general del coche.Las piezas de plástico alrededor de los motores de los automóviles, como los colectores de admisión, las rejillas de los radiadores, etc., tienen altos requisitos de precisión dimensional y calidad de apariencia.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden eliminar eficientemente los brotes sin dañar las piezas, satisfaciendo los requisitos de alta calidad de producción de piezas de automóviles.Industria electrónica y eléctricaLas cáscaras de plástico de varios productos electrónicos, como las cáscaras de teléfonos móviles, fundas de computadoras, cáscaras de televisores, etc., necesitan eliminar las sprays durante el proceso de producción para lograr una buena apariencia.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden lograr un procesamiento fino, garantiza que los bordes de la cáscara sean limpios y lisos, y mejora la calidad general y la competitividad del producto en el mercado.Las pequeñas piezas de plástico de los aparatos electrónicos, como los conectores, enchufes, interruptores, etc., tienen requisitos extremadamente elevados de exactitud y consistencia dimensional.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden eliminar con precisión la salida de agua, garantizan la estabilidad de calidad de estas piezas y cumplen con los requisitos de alta precisión de la industria electrónica para los productos.Producción de productos médicosLos dispositivos médicos desechables como las jeringas de plástico, los conjuntos de infusión y las bolsas de sangre tienen estrictos estándares de limpieza y calidad de apariencia.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos utilizan un método de procesamiento sin contacto que no produce desechos y contaminantes, y puede eliminar eficazmente la salida de agua para garantizar la seguridad e higiene de los dispositivos médicos.Los accesorios de plástico en dispositivos médicos, como catéteres médicos, dentaduras postizas y carcasas de dispositivos médicos, también requieren un procesamiento de deshidratación de alta precisión.El equipo de deshidratación ultrasónica se puede personalizar de acuerdo con diferentes formas y tamaños de productos para cumplir con los estrictos requisitos de la industria de dispositivos médicos para la calidad del producto.Fabricación de artículos de uso diario y de juguetesEn la producción de las necesidades diarias, la eliminación de las salidas de agua para productos como vasos de plástico, cubos de plástico y perchas de plástico es un vínculo importante.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden completar el trabajo de deshidratación rápida y eficientemente, mejorar la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, garantizar la calidad de apariencia del producto para satisfacer las necesidades de los consumidores de belleza y practicidad de las necesidades diarias.En la industria de la fabricación de juguetes, las cáscaras y las partes de varios juguetes de plástico deben deshidratarse después del moldeado por inyección.asegurarse de que la superficie del juguete es lisa, libre de burros y residuos de agua, y garantizando la seguridad y comodidad de los niños.

¿Cuál es la Aplicación Normal del soldador ultrasónico?   La soldadura ultrasónica es un proceso que convierte la corriente de 50/60 Hz en energía eléctrica de 15, 20, 30 o 40 KHz a través de un generador ultrasónico.La energía eléctrica de alta frecuencia convertida se convierte en movimiento mecánico de la misma frecuencia nuevamente a través de un transductor, y luego el movimiento mecánico se transmite a la cabeza de soldadura a través de un conjunto de dispositivos de trompa de cambio de amplitud.La cabeza de soldadura transmite la energía de vibración recibida a la unión de la pieza de trabajo a soldarLas ondas ultrasónicas no sólo se pueden utilizar para soldar termoplásticos duros, sino también para procesar telas y películas.Los componentes principales de un sistema de soldadura por ultrasonidos incluyen un generador por ultrasonidos, un triplex de transductor/cuerno/cabeza de soldadura, un molde y un marco. Principio de funcionamiento: Cuando las ondas ultrasónicas actúan sobre la superficie de contacto de los plásticos termoplásticos, se generan vibraciones de alta frecuencia de decenas de miles de veces por segundo.Esta vibración de alta frecuencia con una cierta amplitud transmitirá energía ultrasónica a la zona de soldadura a través de la soldadura superiorDado que la resistencia acústica del área de soldadura, es decir, la interfaz entre las dos soldaduras, es grande, se generará una temperatura local alta.no puede disiparse a tiempo y se acumula en el área de soldaduraCuando las ondas ultrasónicas dejan de actuar, el material se fundirá en una sola.La presión se deja continuar durante unos segundos para solidificar y formar, formando así una fuerte cadena molecular para lograr el propósito de la soldadura, y la resistencia de la soldadura puede ser cercana a la resistencia de las materias primas.La calidad de la soldadura por ultrasonidos de plásticos depende de tres factores: la amplitud de la cabeza de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura, el tiempo de soldadura y la presión de la cabeza de soldadura pueden ajustarse,y la amplitud está determinada por el transductor y el cuernoCuando la energía excede el valor adecuado, la cantidad de plástico fundido es grande y la soldadura se deforma fácilmente.si la energía es pequeñaEsta presión óptima es el producto de la longitud lateral de la pieza soldada y la presión óptima por 1 mm de borde.   La soldadura por ultrasonidos es una tecnología de soldadura eficiente y respetuosa con el medio ambiente que se utiliza ampliamente en muchos campos. 1Velocidad de soldadura rápida: la soldadura ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia para hacer que las moléculas en la superficie de la soldadura se froten entre sí para generar calor, logrando una soldadura rápida.El tiempo de soldadura suele tomar sólo unos pocos segundos a decenas de segundosEn comparación con los métodos de soldadura tradicionales, mejora en gran medida la eficiencia de producción y es especialmente adecuado para la producción a gran escala. 2. Alta resistencia a la soldadura: la soldadura por ultrasonidos puede combinar soldaduras a nivel molecular, y la resistencia de soldadura formada es alta, que puede alcanzar o incluso exceder la resistencia de la soldadura misma,garantizar eficazmente la calidad de la soldadura y el rendimiento de la soldadura. 3Buena calidad de soldadura: durante el proceso de soldadura, las impurezas como la película de óxido en la superficie de la soldadura se romperán y eliminarán bajo la acción de la vibración ultrasónica.haciendo más pura la interfaz de soldadura, reduciendo la generación de defectos de soldadura tales como poros e inclusiones de escoria, y haciendo la soldadura uniforme y hermosa, con una calidad de soldadura estable y confiable.4. Pequeño daño a los materiales: la soldadura por ultrasonidos es un método de soldadura sin contacto. Durante el proceso de soldadura, no es necesario aplicar presión y calor excesivos a la soldadura,evitar la influencia de la alta temperatura y la fuerza mecánica en el rendimiento del material de soldadura, como la deformación y la fragilidad, etc. Es particularmente adecuado para algunos materiales sensibles al calor o fácilmente deformados.5Protección del medio ambiente y ahorro de energía: durante el proceso de soldadura por ultrasonidos, no es necesario añadir materiales de soldadura tales como cañas de flujo y soldadura,no se generarán gases y humo nocivos, y no hay contaminación del medio ambiente; al mismo tiempo, debido a la velocidad de soldadura rápida y el bajo consumo de energía, tiene un buen efecto de ahorro de energía.6. Fuerte adaptabilidad: la soldadura por ultrasonidos puede soldar una variedad de materiales, incluidos el metal y el metal, el metal y el plástico, el plástico y el plástico, etc.,y también puede realizar la soldadura de soldaduras de diferentes formas y tamaños, y también puede adaptarse a soldaduras de formas complejas.7Fácil de automatizar: los equipos de soldadura por ultrasonidos son simples de operar, con una alta precisión de control, fáciles de integrar con líneas de producción automatizadas,Realizar la automatización e inteligencia del proceso de soldadura, y mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia de la calidad del producto. En la industria automotriz actual, la innovación tecnológica sigue promoviendo la mejora de la eficiencia de la producción y la calidad del producto.máquinas de soldadura de plásticos por ultrasonidos, como tecnología clave, están cambiando gradualmente los métodos de producción de piezas de automóviles. Las máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos utilizan ondas de vibración de alta frecuencia para transmitir a la superficie de las piezas de plástico,de modo que la fricción de alta velocidad y el aumento instantáneo de la temperatura se producen entre las superficies de contactoEsta tecnología tiene aplicaciones extremadamente amplias en el campo de la fabricación de automóviles.Desde las piezas de plástico de la carrocería hasta las partes interiores y exteriores del automóvil, se puede ver la tecnología de soldadura por ultrasonidos. En la fabricación de piezas de plástico para automóviles, las máquinas de soldadura por ultrasonidos de plástico desempeñan un papel insustituible.paneles de mando y otras partesEl equipo puede conectar rápidamente y firmemente diferentes piezas de plástico entre sí.Los métodos de soldadura tradicionales pueden tener problemas como una soldadura débil y un sellado deficiente, mientras que la tecnología de soldadura de plástico por ultrasonidos puede lograr una soldadura sin costuras, garantizar el rendimiento a prueba de agua y polvo de los faros, prolongar la vida útil,y mejorar la calidad y fiabilidad de los productos- ¿ Por qué? La soldadura por ultrasonidos es una tecnología de soldadura eficiente y respetuosa con el medio ambiente que se utiliza ampliamente en muchos campos. 1Velocidad de soldadura rápida: la soldadura ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia para hacer que las moléculas en la superficie de la soldadura se froten entre sí para generar calor, logrando una soldadura rápida.El tiempo de soldadura suele tomar sólo unos pocos segundos a decenas de segundosEn comparación con los métodos de soldadura tradicionales, mejora en gran medida la eficiencia de producción y es especialmente adecuado para la producción a gran escala. 2. Alta resistencia a la soldadura: la soldadura por ultrasonidos puede combinar soldaduras a nivel molecular, y la resistencia de soldadura formada es alta, que puede alcanzar o incluso exceder la resistencia de la soldadura misma,garantizar eficazmente la calidad de la soldadura y el rendimiento de la soldadura. 3Buena calidad de soldadura: durante el proceso de soldadura, las impurezas como la película de óxido en la superficie de la soldadura se romperán y eliminarán bajo la acción de la vibración ultrasónica.haciendo más pura la interfaz de soldadura, lo que reduce la aparición de defectos de soldadura como los poros y las inclusiones de escamas, y hace que la soldadura sea uniforme y hermosa, con una calidad de soldadura estable y confiable.4. Pequeño daño a los materiales: la soldadura por ultrasonidos es un método de soldadura sin contacto. Durante el proceso de soldadura, no es necesario aplicar presión y calor excesivos a la soldadura,evitar la influencia de la alta temperatura y la fuerza mecánica en el rendimiento del material de soldadura, como la deformación y la fragilidad, etc. Es particularmente adecuado para algunos materiales sensibles al calor o fácilmente deformados.5Protección del medio ambiente y ahorro de energía: durante el proceso de soldadura por ultrasonidos, no es necesario añadir materiales de soldadura tales como cañas de flujo y soldadura,no se generarán gases y humo nocivos, y no hay contaminación del medio ambiente; al mismo tiempo, debido a la velocidad de soldadura rápida y el bajo consumo de energía, tiene un buen efecto de ahorro de energía.6. Fuerte adaptabilidad: la soldadura por ultrasonidos puede soldar una variedad de materiales, incluidos el metal y el metal, el metal y el plástico, el plástico y el plástico, etc.,y también puede realizar la soldadura de soldaduras de diferentes formas y tamaños, y también puede adaptarse a soldaduras de formas complejas.7. Fácil de automatizar: los equipos de soldadura por ultrasonidos son sencillos de operar, con una alta precisión de control,y es fácil de integrar con líneas de producción automatizadas para realizar la automatización e inteligencia del proceso de soldadura, mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia de la calidad del producto.

¿Puedes hacer el sistema de recubrimiento automático de pulverización ultrasónica?   ¿Qué es el revestimiento de pulverización ultrasónica? La tecnología de pulverización ultrasónica, también conocida como atomización ultrasónica o atomización ultrasónica, es una tecnología utilizada para generar con precisión gotas finas o partículas de líquido.Utiliza vibraciones ultrasónicas para descomponer líquidos en gotas muy pequeñas y uniformesEl material a rociar está primero en estado líquido, y el líquido puede ser una solución,sóloEl revestimiento líquido se atomiza primero en partículas finas mediante un atomizador ultrasónico y luego se recubre uniformemente en la superficie del sustrato con una cierta cantidad de gas portador.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%La mayor diferencia entre la pulverización ultrasónica y la pulverización tradicional de un solo fluido o de dos fluidos es que el atomizador o la boquilla del atomizador utiliza un atomizador ultrasónico, es decir,una boquilla ultrasónica.   Un sistema automatizado de recubrimiento por pulverización por ultrasonidos consiste típicamente en los siguientes componentes: Boquillas ultrasónicas: Estas son responsables de crear una niebla fina del material de recubrimiento.Sistema de control de movimiento: se puede utilizar para mover las boquillas o el sustrato que se está recubrindo en un patrón preciso.Sistema de suministro de líquido: para suministrar el material de recubrimiento a las boquillas.Unidad de control: Aquí es donde entra la programación, para orquestar el funcionamiento de todos los componentes anteriores.     ¿Cómo funciona la bomba de la jeringa para el recubrimiento?   La máquina de recubrimiento automático de pulverización por ultrasonido combinada con el generador, la boquilla de pulverización y el sistema de suministro de líquido.Puede transmisión continua de líquido a la boquilla. El sistema tiene pantalla LCD, se puede operar muy fácilmente por la pantalla táctil. Se puede establecer todos los datos en la pantalla táctil. La bomba de jeringa tiene un control de alta precisión. La tasa de flujo es de 0.01 ml/min a 70 ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsAquí hay una introducción completa:   Mecanismo de la jeringa y la bomba: La jeringa sirve como depósito para el material de recubrimiento.mueve el émbolo de la jeringa a una velocidad reguladaEsto permite un flujo continuo y preciso del líquido de recubrimiento desde la jeringa hasta la superficie objetivo.Transductor ultrasónico: Hecho de materiales piezoeléctricos, el transductor ultrasónico convierte la energía eléctrica en vibraciones mecánicas de alta frecuencia.Estas vibraciones se transmiten al líquido de revestimiento a medida que pasa a través del sistema.Sistema de control: permite a los usuarios establecer y ajustar varios parámetros como la velocidad de flujo de la bomba de jeringa, la potencia ultrasónica, la frecuencia y la duración del proceso de recubrimiento.El sistema de control garantiza un funcionamiento preciso y repetible.Boquilla o cabeza de distribución: este componente es responsable de dirigir el material de recubrimiento atomizado hacia el sustrato.como un chorro estrecho o un ventilador de gran angular..   Principio de trabajo Entrega continua de líquido: el mecanismo de la bomba empuja el émbolo de la jeringa a una velocidad constante, proporcionando un flujo continuo del material de recubrimiento.El caudal se puede controlar con precisión de acuerdo con los requisitos específicos de la tarea de recubrimiento, ya sea una película delgada o una capa más gruesa.Atomización por ultrasonidos: A medida que el líquido de revestimiento fluye a través del área donde están presentes las vibraciones por ultrasonidos, las vibraciones de alta frecuencia rompen el líquido en pequeñas gotitas.Este proceso de atomización da como resultado una niebla fina y uniforme del material de recubrimiento.Propiedades de recubrimiento mejoradas: la energía ultrasónica no sólo atomiza el líquido, sino que también tiene efectos adicionales en el recubrimiento.mejora de su capacidad de humedecimiento en el sustratoEsto conduce a una mejor adhesión y una distribución más uniforme del revestimiento.   Ventajas espesor de revestimiento uniforme: la combinación de flujo continuo y atomización ultrasónica asegura que el revestimiento se aplique uniformemente en el sustrato, lo que resulta en un espesor de revestimiento constante.Esto es crucial para aplicaciones donde se requiere un control preciso del grosor, como en microelectrónica y recubrimientos ópticos.Reducción de defectos de revestimiento: La fina atomización ayuda a minimizar la formación de defectos como rayas, burbujas o manchas desiguales en el revestimiento.Esto conduce a un acabado de mayor calidad y un mejor rendimiento del producto revestido.Mejora de la adhesión: La reducción inducida por ultrasonidos de la tensión superficial y la agitación mecánica del material de recubrimiento mejoran su adhesión al sustrato.Esto da como resultado un revestimiento más duradero que tiene menos probabilidades de descascarse o delaminarse.Versatilidad: puede manejar una amplia gama de materiales de recubrimiento, incluidos polímeros viscosos, disolventes y soluciones acuosas, lo que lo hace adecuado para varias industrias y aplicaciones. Aplicaciones Electrónica: Revestimiento de las placas de circuito impreso (PCB) para protegerlas de la humedad, el polvo y los cortes eléctricos.También se puede utilizar para aplicar recubrimientos conductores o aislantes en dispositivos semiconductores.Óptica: Aplicación de revestimientos anti-reflectores, hidrofóbicos u otros funcionales en lentes, espejos y filtros ópticos para mejorar su rendimiento óptico.Dispositivos médicos: Revestimiento de catéteres, stents y otros implantes médicos con materiales biocompatibles para mejorar su biocompatibilidad y reducir el riesgo de trombosis o infección.Automóviles y aeroespaciales: Aplicación de finas capas protectoras o decorativas en componentes de pequeña escala, como sensores o partes interiores, para mejorar su durabilidad y apariencia.  

¿Conoces la aplicación del recubrimiento de pulverización de hidrógeno electrolitico por ultrasonido?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionLa producción de hidrógeno electrolítico genera hidrógeno y oxígeno mediante la electrolización del agua.un par de electrodos sumergidos en el electrolito están separados por un diafragma para evitar la penetración de gasCuando se pasa un cierto voltaje de corriente continua, el agua se descompone. Principio:La tecnología de pulverización por atomización ultrasónica utiliza la energía de las ondas ultrasónicas para convertir las ondas sonoras de alta frecuencia en energía mecánica a través de transductores piezoeléctricos.y luego aplica energía mecánica a los líquidos para generar ondas estacionarias en la película líquida en la parte superior de la boquilla ultrasónicaEstas ondas líquidas estacionarias se extienden hacia arriba desde la parte superior de la boquilla ultrasónica.Se descomponen en una niebla uniforme y fina de gotas a nivel de micrones o incluso a nivel de nanos, y luego revestido uniformemente en la superficie del sustrato por una cierta cantidad de gas portador para formar un revestimiento o película. Ventajas:Tiene las ventajas de una alta uniformidad de recubrimiento, una alta utilización de materias primas, una alta precisión de control del grosor del recubrimiento, un grosor de recubrimiento más delgado, menos salpicaduras, sin obstrucción de la boquilla,y bajo coste de mantenimiento. Aplicación de la pulverización ultrasónica en la producción de hidrógeno electrolítico Formación del recubrimiento del electrodo: el material catalítico requerido para la producción de hidrógeno electrolítico se rocía uniformemente en la superficie del electrodo.las partículas de recubrimiento pueden dispersarse mejor y combinarse más estrechamente con la superficie del electrodo, mejorando la adhesión y la estabilidad del recubrimiento, aumentando efectivamente la superficie y la actividad del electrodo,y así mejorar la eficiencia y la tasa de producción de hidrógeno de la producción de hidrógeno electrolítico.Limpieza de electrodos: durante el proceso de producción de hidrógeno electrolítico, la superficie del electrodo puede estar contaminada por óxidos, impurezas o sedimentos, lo que reduce la eficiencia de la electrólisis.La vibración ultrasónica generada por el sistema de pulverización ultrasónica puede eliminar eficazmente los contaminantes en la superficie del electrodo, mejorar la limpieza del electrodo y garantizar la estabilidad y la continuidad del proceso de producción de hidrógeno electrolítico.   La importancia de la pulverización por atomización por ultrasonidos para la producción de hidrógeno electrolíticoPuede mejorar el efecto de protección y la vida útil del electrodo, reducir el contacto directo entre el electrodo y el electrolito y, por lo tanto, reducir el grado de corrosión y oxidación.Al mismo tiempo, debido a sus características como el control preciso y la gran utilización de materiales, puede reducir los costes de producción y el impacto ambiental,satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción de hidrógeno electrolítico, garantizar la calidad y la estabilidad del revestimiento y contribuir a promover el desarrollo y la aplicación de la tecnología de producción de hidrógeno electrolítico.Entre varias tecnologías principales de electrólisis de agua, la electrólisis de agua por membrana de intercambio de protones (PEM) se considera una opción ideal para el acoplamiento con energía renovable.La tecnología de pulverización por atomización por ultrasonidos tiene amplias perspectivas de aplicación en la producción de hidrógeno electrolítico PEMPor ejemplo, al preparar el recubrimiento de electrodos del electrolizador PEM, puede controlar con precisión la carga del catalizador y el grosor del recubrimiento.mejorar el rendimiento y la estabilidad del electrodo, mejorando así la eficiencia general y la economía del sistema de producción de hidrógeno electrolítico PEM.La pulverización por atomización por ultrasonido puede mejorar la eficiencia de la producción de hidrógeno electrolítico optimizando el rendimiento del electrodo, promoviendo la difusión de electrolitos y la descarga de burbujas, como sigue:Optimización del rendimiento del electrodoMejorar la uniformidad de carga del catalizador: la pulverización por atomización por ultrasonidos puede atomizar la solución del catalizador en pequeñas gotas y pulverizarlas uniformemente en la superficie del electrodo.Esto permite que el catalizador se distribuya más uniformemente en el electrodo, los sitios activos a utilizar plenamente, y el área de reacción real del electrodo a aumentar efectivamente, de modo que la reacción de electrólisis pueda proceder más plenamente,Mejora de la eficiencia de la producción de hidrógeno.Mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el electrodo: durante el proceso de pulverización,Esta tecnología utiliza la energía del ultrasonido para incrustar mejor las partículas del catalizador en la superficie del electrodo para formar un fuerte enlaceEsto no sólo mejora la estabilidad del revestimiento y reduce la pérdida del catalizador durante el proceso de electrólisis,pero también reduce la resistencia de contacto entre el electrodo y el recubrimiento, haciendo que la transmisión de electrones sea más suave y acelerando la velocidad de reacción de electrólisis.Controlar con precisión el espesor del revestimiento: La pulverización por atomización ultrasónica puede controlar con precisión el espesor del revestimiento del catalizador.El espesor de recubrimiento adecuado puede garantizar que el catalizador tenga suficientes sitios activos para participar en la reacción, y también puede evitar que el camino de difusión iónica sea demasiado largo debido al espesor excesivo del revestimiento, mejorando así la eficiencia de la reacción de electrólisis.Promueve la difusión de electrolitosMejorar la distribución de electrolitos: en la célula electrolítica, la pulverización por atomización ultrasónica puede distribuir uniformemente el electrolito en la superficie del electrodo y las áreas cercanas.Esto ayuda a mantener la uniformidad de la composición del electrolito en la superficie del electrodo, evita la reducción de la velocidad de reacción causada por las diferencias de concentración locales, hace que la reacción de electrólisis sea más uniforme en toda la superficie del electrodo,y mejora la eficiencia general de la producción de hidrógeno.Acelerar la transmisión de iones: La vibración del ultrasonido puede promover la transmisión de iones en el electrolito. Por un lado, la vibración acelera la tasa de difusión de iones en el electrolito.Por otro lado,, también ayuda a romper la capa de difusión en la superficie del electrodo, facilitando que los iones lleguen a la superficie del electrodo para participar en la reacción,aumentando así la velocidad de reacción de electrólisis y mejorando así la eficiencia de la producción de hidrógeno. Facilita la descarga de burbujasReducir el tamaño de la burbuja: El efecto de cavitación ultrasónica generado durante la pulverización por atomización ultrasónica puede romper las burbujas en el electrolito en burbujas más pequeñas.Las burbujas pequeñas tienen menos adhesión a la superficie del electrodo y es más probable que se desprendan de la superficie del electrodo, reduciendo así la adhesión de las burbujas a la superficie del electrodo y aumentando el área de reacción efectiva del electrodo.Promover la separación de burbujas: La vibración del ultrasonido puede destruir la estabilidad de adhesión de las burbujas en la superficie del electrodo,que facilita la separación de las burbujas de la superficie del electrodo bajo la acción de la flotabilidad y el flujo del líquidoLa descarga oportuna de las burbujas puede evitar que las burbujas se acumulen en la superficie del electrodo, lo que dificulta el contacto entre el electrolito y el electrodo.mejorando así la eficiencia de la producción de hidrógeno por electrólisis.

¿Qué es la máquina de desgasificación y desespumación ultrasónica?   El desespumado por ultrasonido es un método que utiliza el efecto físico del ultrasonido para eliminar la espuma en líquidos.La desespumación por ultrasonidos se basa principalmente en el efecto de cavitación y el efecto mecánico del ultrasonidoCuando el ultrasonido se propaga en el líquido, generará una serie de ondas longitudinales dispersas y densas, lo que dará lugar a la formación de áreas locales de alta y baja presión dentro del líquido.En zonas de baja presión, pequeñas burbujas en el líquido se expandirán rápidamente, mientras que en áreas de alta presión, estas burbujas se encogerán bruscamente o incluso estallarán.Es decir, el efecto de cavitación, producirá fuertes fuerzas de impacto y de cizallamiento, destruyendo así la película líquida de la espuma y haciendo que la espuma se rompa y desaparezca.el efecto mecánico del ultrasonido también causará violentas vibraciones en las moléculas del líquido, promueven el flujo y la mezcla del líquido, aceleran el proceso de drenaje de la espuma y promueven aún más el colapso de la espuma. La desgasificación por ultrasonidos es un método de eliminación de gases disueltos de líquidos mediante tecnología ultrasónica. Por un lado, el ultrasonido hace que las moléculas líquidas vibran violentamente,que interrumpe la distribución de las moléculas de gas en el líquido y hace que las moléculas de gas se difundan desde áreas de alta concentración a áreas de baja concentraciónPor otra parte, la vibración cambia la microestructura del líquido, reduciendo la resistencia a la difusión de las moléculas de gas en el líquido.acelerando la velocidad de migración del gas a la superficie del líquidoEl dispositivo de desgasificación ultrasónica está compuesto principalmente por un generador ultrasónico, un transductor y un recipiente de desgasificación.El generador ultrasónico se utiliza para generar señales eléctricas de alta frecuencia, y la potencia de salida y la frecuencia generalmente se pueden ajustar de acuerdo con diferentes requisitos de aplicación.El transductor convierte la señal eléctrica en vibración mecánica ultrasónica y la transmite al líquido en el recipiente de desgasificación. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingAlgunos dispositivos más complejos también pueden estar equipados con equipos auxiliares como sistemas de circulación de líquidos y sistemas de control de temperatura para optimizar el proceso de desgasificación.   El equipo ultrasónico puede desgasificar y desespumarse eficazmente los líquidos.El ultrasonido elimina pequeñas burbujas en suspensión del líquido y reduce el nivel de gas disuelto por debajo del nivel de equilibrio natural. 01Hay muchos usos para el desespumado y desgasificación de líquidos:--Medición del tamaño de las partículas antes de la preparación de la muestra para evitar errores de medición;- Desgasificación del aceite y del aceite lubricante antes del bombeo para reducir el desgaste de la bomba debido a la cavitación;- Desgasificación de alimentos líquidos (como jugo, salsa de soja o productos alcohólicos) para reducir el crecimiento microbiano y prolongar la vida útil;-- Desinfección con espuma de artículos de tocador (jabón para manos, champú, detergente para ropa, etc.);   Cuando se trata un líquido por ultrasonido, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyDurante los ciclos de baja presión, la alta intensidad de las ondas de ultrasonido crea pequeñas burbujas de vacío o huecos en el líquido.creando una gran superficie de burbujaLos gases disueltos migran a estas burbujas de vacío (baja presión) a través de la mayor superficie y aumentan el tamaño de las burbujas. Las ondas de sonido apoyan el contacto y la fusión de las burbujas vecinas, acelerando así el crecimiento de la burbuja.Las ondas de sonido también ayudarán a separar las burbujas de la superficie del recipiente y obligar a las burbujas más pequeñas situadas debajo de la superficie del líquido a subir y liberar el gas arrastrado en el medio ambiente.En un vaso de vidrio lleno de agua fresca del grifo, se puede ver el proceso de desgasificación y de espumación de un líquido.El tratamiento ultrasónico obligará a pequeñas burbujas en suspensión a fusionarse y moverse hacia arriba rápidamentePuede ver este efecto en la imagen de progreso a continuación El líquido original contiene un gran número de burbujas en suspensión, lo que es un problema especialmente en los refrigerantes, ya que las burbujas promueven la cavitación en las bombas y las boquillas, causando desgaste.El gráfico de progreso a continuación muestra el efecto del desespumado por ultrasonidos. El tratamiento ultrasónico también produce burbujas en agua clara después de dejar el agua en suspensión durante 24 horas.Las burbujas crecen y se mueven hacia arribaEl efecto desgasificante es perceptible en cualquier líquido translúcido.Dado que el ultrasonido mejora la elevación de pequeñas burbujas en suspensión a la superficie del líquido, también reduce el tiempo de contacto entre las burbujas y el líquido.También limita la redisolución de gas de las burbujas en el líquidoEsto es particularmente interesante para líquidos de alta viscosidad, tales como aceites o resinas.La desgasificación por ultrasonidos es mejor si el contenedor es poco profundo, así que el tiempo a la superficie es más corto.

¿Qué es la máquina de desgasificación y desespumación ultrasónica?   El desespumado por ultrasonido es un método que utiliza el efecto físico del ultrasonido para eliminar la espuma en líquidos.La desespumación por ultrasonidos se basa principalmente en el efecto de cavitación y el efecto mecánico del ultrasonidoCuando el ultrasonido se propaga en el líquido, generará una serie de ondas longitudinales dispersas y densas, lo que dará lugar a la formación de áreas locales de alta y baja presión dentro del líquido.En zonas de baja presión, pequeñas burbujas en el líquido se expandirán rápidamente, mientras que en áreas de alta presión, estas burbujas se encogerán bruscamente o incluso estallarán.Es decir, el efecto de cavitación, producirá fuertes fuerzas de impacto y de cizallamiento, destruyendo así la película líquida de la espuma y haciendo que la espuma se rompa y desaparezca.el efecto mecánico del ultrasonido también causará violentas vibraciones en las moléculas del líquido, promueven el flujo y la mezcla del líquido, aceleran el proceso de drenaje de la espuma y promueven aún más el colapso de la espuma. La desgasificación por ultrasonidos es un método de eliminación de gases disueltos de líquidos mediante tecnología ultrasónica. Por un lado, el ultrasonido hace que las moléculas líquidas vibran violentamente,que interrumpe la distribución de las moléculas de gas en el líquido y hace que las moléculas de gas se difundan desde áreas de alta concentración a áreas de baja concentraciónPor otra parte, la vibración cambia la microestructura del líquido, reduciendo la resistencia a la difusión de las moléculas de gas en el líquido.acelerando la velocidad de migración del gas a la superficie del líquidoEl dispositivo de desgasificación ultrasónica está compuesto principalmente por un generador ultrasónico, un transductor y un recipiente de desgasificación.El generador ultrasónico se utiliza para generar señales eléctricas de alta frecuencia, y la potencia de salida y la frecuencia generalmente se pueden ajustar de acuerdo con diferentes requisitos de aplicación.El transductor convierte la señal eléctrica en vibración mecánica ultrasónica y la transmite al líquido en el recipiente de desgasificación. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingAlgunos dispositivos más complejos también pueden estar equipados con equipos auxiliares como sistemas de circulación de líquidos y sistemas de control de temperatura para optimizar el proceso de desgasificación.   El equipo ultrasónico puede desgasificar y desespumarse eficazmente los líquidos.El ultrasonido elimina pequeñas burbujas en suspensión del líquido y reduce el nivel de gas disuelto por debajo del nivel de equilibrio natural. 01Hay muchos usos para el desespumado y desgasificación de líquidos:--Medición del tamaño de las partículas antes de la preparación de la muestra para evitar errores de medición;- Desgasificación del aceite y del aceite lubricante antes del bombeo para reducir el desgaste de la bomba debido a la cavitación;- Desgasificación de alimentos líquidos (como jugo, salsa de soja o productos alcohólicos) para reducir el crecimiento microbiano y prolongar la vida útil;-- Desinfección con espuma de artículos de tocador (jabón para manos, champú, detergente para ropa, etc.);   Cuando se trata un líquido por ultrasonido, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyDurante los ciclos de baja presión, la alta intensidad de las ondas de ultrasonido crea pequeñas burbujas de vacío o huecos en el líquido.creando una gran superficie de burbujaLos gases disueltos migran a estas burbujas de vacío (baja presión) a través de la mayor superficie y aumentan el tamaño de las burbujas. Las ondas de sonido apoyan el contacto y la fusión de las burbujas vecinas, acelerando así el crecimiento de la burbuja.Las ondas de sonido también ayudarán a separar las burbujas de la superficie del recipiente y obligar a las burbujas más pequeñas situadas debajo de la superficie del líquido a subir y liberar el gas arrastrado en el medio ambiente.En un vaso de vidrio lleno de agua fresca del grifo, se puede ver el proceso de desgasificación y de espumación de un líquido.El tratamiento ultrasónico obligará a pequeñas burbujas en suspensión a fusionarse y moverse hacia arriba rápidamentePuede ver este efecto en la imagen de progreso a continuación El líquido original contiene un gran número de burbujas en suspensión, lo que es un problema especialmente en los refrigerantes, ya que las burbujas promueven la cavitación en las bombas y las boquillas, causando desgaste.El gráfico de progreso a continuación muestra el efecto del desespumado por ultrasonidos. El tratamiento ultrasónico también produce burbujas en agua clara después de dejar el agua en suspensión durante 24 horas.Las burbujas crecen y se mueven hacia arribaEl efecto desgasificante es perceptible en cualquier líquido translúcido.Dado que el ultrasonido mejora la elevación de pequeñas burbujas en suspensión a la superficie del líquido, también reduce el tiempo de contacto entre las burbujas y el líquido.También limita la redisolución de gas de las burbujas en el líquidoEsto es particularmente interesante para líquidos de alta viscosidad, tales como aceites o resinas.La desgasificación por ultrasonidos es mejor si el contenedor es poco profundo, así que el tiempo a la superficie es más corto.

¿Alguna vez has usado un cortador de comida ultrasónico para cortar pasteles?   El principio de la máquina de corte de alimentos por ultrasonido es utilizar la vibración de alta frecuencia de ultrasonido para cortar.la fuente de alimentación de conducción ultrasónica convierte la energía eléctrica en corriente alterna de alta frecuencia y alto voltaje, lo transmite al transductor ultrasónico, y el transductor convierte la energía eléctrica en energía mecánica (es decir, ultrasonido).La vibración ultrasónica se transmite a la cabeza de corte a través del cuerno, haciendo que la cabeza vibre a alta frecuencia, logrando así el efecto de corte.   Esta máquina de corte por ultrasonidos está equipada con un sistema de corte por ultrasonidos digital, que puede realizar un seguimiento automático de frecuencia y rastrear la frecuencia de la hoja ultrasónica en tiempo real.Tiene múltiples modos de corte integrados en el sistema, adecuado para pasteles redondos, pasteles cuadrados, y el cortador de pasteles ultrasónico es la mejor manera de cortar un plato de brownies!La máquina de corte de malvavisco de ultrasonido totalmente automática proporciona cuatro modos de corte para satisfacer diversos requisitos de corte de alimentosTiene un marco de acero específico, un sistema de movimiento y una función de posicionamiento automático para lograr efectos de corte de alta precisión.La máquina de corte de alimentos por ultrasonido puede cortar alimentos congelados o a temperatura ambiente (-8 ° C ~ 20 ° C) en redondoTambién está equipado con una rejilla de seguridad, una ranura de limpieza de cuchillas y reduce el tiempo de inactividad de la máquina.La máquina de corte de alimentos por ultrasonidos realiza automáticamente el posicionamiento, corte, limpieza de cuchillas, desinfección y otras operaciones de acuerdo con los parámetros establecidos sin intervención manual, lo que mejora la eficiencia del procesamiento.       La pantalla táctil puede controlar con precisión el proceso de corte por ultrasonidos, incluida la profundidad de corte, la cantidad de corte, el tramo de corte y el tamaño de corte, lo que permite cortar una variedad de alimentos.Esto garantiza la consistencia y la precisión de cada resultado de corteAdemás, el proceso de corte es fácil de controlar y ajustar, lo que ayuda a evitar daños en la máquina de corte de pasteles por ultrasonidos y a extender su vida útil. ¿Cuáles son las ventajas de la máquina de corte de alimentos ultrasónica? 1. Corte eficiente: el corte por ultrasonidos puede garantizar un corte preciso sin dañar la integridad del producto cortado, reduciendo significativamente los desechos y restos durante el proceso de corte; 2. Reducir las pérdidas: Dado que la hoja no se adhiere al material, el proceso de limpieza se simplifica y la eficiencia general de la producción se mejora; 3. Mantenga el borde liso: Durante el proceso de corte por ultrasonidos, la superficie de corte de alimentos se calienta localmente para desempeñar un papel de fusión, mantener el borde liso y evitar el tejido de los alimentos sueltos; 4. Corte en cualquier ángulo: los equipos de corte ultrasónico se pueden combinar fácilmente con brazos robóticos y equipos de automatización para lograr el corte en cualquier ángulo y dar forma a la forma ideal de los alimentos; 5Protección del medio ambiente: el proceso de corte por ultrasonidos tiene un bajo ruido y no tendrá un impacto negativo en el medio ambiente; 6Limpieza e higiene: Las características de baja fricción reducen la adhesión, reducen los costes de limpieza y cumplen con estrictos estándares de higiene. 7Los alimentos horneados, como el pan, los pasteles, etc., pueden garantizar que los materiales entre capas no se mezclen, que la superficie de corte esté ordenada y que la forma sea consistente. 8. Excelente rendimiento en el procesamiento de la carne, garantizando una superficie de corte lisa, mejorando la estética del producto y la competitividad del mercado. 9Amplia gama de aplicaciones: especialmente adecuado para pasteles, galletas, tostadas, queso, pan, chocolate, hígado de ganso y carne congelada.   ¿Cuáles son las desventajas de las máquinas de corte de alimentos por ultrasonidos? El costo es alto:Debido al alto contenido técnico y al alto coste de producción de los cuchillos de corte por ultrasonidos, sus precios son relativamente altos, lo que aumenta el coste de uso. Requisitos de material muy elevados:Cuando se utilizan cuchillos de corte por ultrasonidos, es necesario seleccionar materiales adecuados para lograr el mejor efecto de corte.El uso de materiales inadecuados puede resultar en malos resultados de corte o daños en el equipo. En resumen,Los cuchillos de corte por ultrasonidos se han convertido en una opción ideal en muchas industrias debido a su alta eficiencia, higiene, falta de deformación y amplia gama de aplicaciones.  

¿Por qué necesitamos una boquilla de pulverización ultrasónica para el recubrimiento de nanotubos de carbono?   El recubrimiento de nanotubos de carbono por ultrasonidos es un nuevo tipo de recubrimiento que combina la tecnología de pulverización por ultrasonidos y las propiedades del material de los nanotubos de carbono. Composición y estructuraLos nanotubos de carbono son un material tubular a nanoescala compuesto de átomos de carbono, que tiene una nanoestructura unidimensional única, excelentes propiedades mecánicas,alta conductividad y buena estabilidad químicaEn el recubrimiento, los nanotubos de carbono, como componente clave, suelen existir en una forma uniformemente dispersa, formando una red o una microestructura entrelazada.que proporciona un soporte básico de rendimiento para el recubrimiento. Método de preparaciónEl ultrasonido juega un papel importante en el proceso de preparación del revestimiento.y luego la vibración de alta frecuencia generada por el equipo ultrasónico se utiliza para hacer que los nanotubos de carbono completamente dispersos y uniformes en el recubrimientoEl efecto de cavitación del ultrasonido puede romper los aglomerados entre los nanotubos de carbono, de modo que se distribuyen uniformemente en el precursor de recubrimiento en forma de haces simples o pequeños.Después, el recubrimiento se aplica a la superficie del sustrato mediante pulverización, cepillado, etc., y luego se forma el recubrimiento final mediante procesos tales como secado y curado. ¿Por qué elegir el equipo de boquilla de pulverización ultrasónica?       Principalmente porque este equipo puede atomizar eficientemente la suspensión de nanotubos de carbono, rociar uniformemente y controlar con precisión el grosor del revestimiento. Eficiencia de la atomización: Los equipos de pulverización de atomización por ultrasonidos utilizan vibraciones de alta frecuencia de ultrasonido para convertir la suspensión de nanotubos de carbono en pequeñas gotas.Este método de atomización puede producir gotas con tamaño de partícula uniforme, y el tamaño de las gotitas puede controlarse generalmente entre unos pocos micrones y decenas de micrones.tal tamaño de partícula no sólo puede asegurar que los nanotubos de carbono se distribuyen uniformemente en las gotas, pero también permite que las gotas se adhieran mejor a la superficie del sustrato durante el proceso de pulverización, evitando la aglomeración o la distribución desigual de los nanotubos de carbono debido a gotas excesivas. Propagación uniforme: las pequeñas gotas producidas por la atomización por ultrasonidos pueden distribuirse más uniformemente en la superficie del sustrato durante la pulverización.como pulverización a presión o pulverización electrostática, los equipos de pulverización por atomización por ultrasonidos pueden reducir las salpicaduras y la deposición desigual de gotas.Esto se debe a que la vibración de la onda ultrasónica hace que las gotas tengan una velocidad y dirección más consistentes al salir de la boquillaPara los recubrimientos de nanotubos de carbono, la uniformidad es crucial.que puede garantizar que el rendimiento del revestimiento se mantenga constante en diferentes áreas, como no hay diferencias obvias en la conductividad, propiedades mecánicas, etc. Control preciso: los equipos de pulverización por atomización por ultrasonidos pueden controlar con precisión la cantidad de pulverización y el espesor de revestimiento de la suspensión de nanotubos de carbono ajustando la potencia, la frecuencia, la velocidad de pulverización y el tamaño de los tubos.tiempo de pulverizaciónEn la aplicación de recubrimientos de nanotubos de carbono, a menudo existen requisitos estrictos sobre el grosor del recubrimiento.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, el espesor del revestimiento de nanotubos de carbono debe controlarse con precisión para lograr la mejor conductividad y propiedades eléctricas. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. Reducir la aglomeración: Los nanotubos de carbono son propensos a la aglomeración debido a su alto área específica de superficie y actividad superficial.El efecto de cavitación y la vibración mecánica durante el proceso de atomización ultrasónica pueden dispersar los aglomerados de nanotubos de carbono hasta cierto punto, para que los nanotubos de carbono puedan mantener un buen estado de dispersión en la suspensión.como la concentración local excesiva y el revestimiento desigual., puede evitarse, lo que favorece la formación de recubrimientos de nanotubos de carbono de alta calidad. Pequeño impacto en las propiedades del material: el proceso de pulverización de atomización por ultrasonidos es relativamente suave, y durante el proceso de atomización y pulverización,no causará daños significativos ni cambios en la estructura y propiedades de los nanotubos de carbonoLos nanotubos de carbono pueden mantener sus excelentes propiedades originales, tales como alta resistencia y alta conductividad.garantizando así que el recubrimiento de nanotubos de carbono después de la fumigación pueda aprovechar plenamente sus ventajas de rendimiento debidas.

¿Cuál es la diferencia entre el batch/cleaner ultrasónico y la máquina de sonda ultrasónica para el tratamiento de líquidos?   Principio de limpieza ultrasónica: basado principalmente en los efectos físicos tales como el efecto de cavitación, la presión de radiación y las vibraciones mecánicas generadas cuando las ondas ultrasónicas se propagan en líquidos.Se generan burbujas de cavitación, crecido y colapsado en líquidos, generando una fuerte fuerza de impacto, que puede eliminar la suciedad, las impurezas de partículas y otras impurezas en la superficie de los objetos.,La cavitación ultrasónica puede eliminar contaminantes como el polvo y la grasa que se adhieren a la superficie de las lentes. Principio sonoquímico ultrasónico: Además del efecto de cavitación, hace hincapié en el uso de entornos físicos y químicos extremos (como alta temperatura, alta presión,microjetos de alta velocidadEn el procesamiento de soluciones, el proceso de cavitación es el que genera las reacciones químicas.Estas condiciones pueden cambiar significativamente la actividad y la velocidad de reacción de las moléculas en la soluciónPor ejemplo, en las reacciones de síntesis orgánica, las ondas ultrasónicas pueden hacer que los enlaces químicos de las moléculas reactivas se rompan y se recombinen.logrando así reacciones químicas difíciles de llevar a cabo en condiciones normales- ¿ Por qué?   Efecto de extracción deficienteFalta de ajuste específico de los parámetros: el objetivo principal de las máquinas de limpieza por ultrasonidos es limpiar la suciedad en la superficie de los objetos.su ajuste de parámetros es muy limitadoTomando como ejemplo la extracción de ingredientes eficaces de materiales medicinales chinos, los equipos de extracción profesionales pueden controlar con precisión la temperatura, la presión, el caudal del disolvente, etc..Sin embargo, las máquinas de limpieza ultrasónicas sólo pueden ajustar sencillamente la potencia y el tiempo.A diferencia del equipo profesional, no pueden establecer parámetros de extracción adecuados según la estructura de la pared celular de los diferentes materiales medicinales, las propiedades químicas de los principios activos, etc.,que resulta en una baja eficiencia de extracción.Baja velocidad de extracción y largo tiempo: en comparación con los dispositivos de extracción profesionales como los extractores Soxhlet, la velocidad de extracción de las máquinas de limpieza ultrasónica es obviamente insuficiente.Los extractores de Soxhlet pueden extraer los extractos continuamente a través del reflujo repetido de disolventesLas máquinas de limpieza ultrasónica utilizan cavitación para extraer.no puede lograr un reciclaje eficiente de disolventes y extractos como el equipo profesionalEn la actualidad, el proceso de extracción se desarrolla de forma muy compleja, lo que prolonga en gran medida el tiempo de extracción.No es adecuado para la producción a gran escala o para escenarios con altos requisitos de volumen de extracción. Capacidad de dispersión limitadaEl volumen de procesamiento es difícil de satisfacer la demanda: la cantidad de dispersión de la solución requerida en la producción industrial es a menudo grande,mientras que el volumen del tanque de trabajo de las máquinas de limpieza ultrasónica es generalmente pequeñoEn la producción de recubrimientos, una gran cantidad de pigmentos debe dispersarse uniformemente en el disolvente para formar una solución de recubrimiento estable.La cantidad de solución que una máquina de limpieza ultrasónica puede procesar a la vez está lejos de cumplir con la escala de producciónLa operación frecuente no sólo es ineficiente, sino que también aumenta los costes de producción y los costes de tiempo.En la producción de tintas, las máquinas de limpieza por ultrasonidos no pueden soportar soluciones de alta concentración y de alta viscosidad.la solución de tinta tiene unas características de alta viscosidadCuando las ondas ultrasónicas se propagan en tales soluciones, la energía se descompone rápidamente, y las burbujas de cavitación son difíciles de generar y colapsar de manera efectiva.que resulte en la imposibilidad de ejercer plenamente el efecto de cavitación, quebrantando eficazmente los aglomerados de partículas y logrando una dispersión uniforme, lo que en última instancia afecta a la calidad del producto. Diferentes efectos producidos Efecto de limpieza por ultrasonidos: se centra en los efectos de limpieza física.separar los contaminantes de la superficie de los objetos y dispersarlos en la solución, pero las propiedades químicas de la solución en sí cambian ligeramente.la limpieza de las manchas de aceite en la superficie de las piezas metálicas sólo desprende las manchas de aceite de la superficie de las piezas en la solución de limpieza, y la composición química de la solución limpiadora permanece básicamente sin cambios. Efecto sonochímico ultrasónico: no solo se puede lograr una dispersión física, sino que también se pueden desencadenar una serie de cambios químicos.El ambiente de alta temperatura (aproximadamente 5000K) y alta presión (aproximadamente 100MPa) generado en el momento del colapso de la burbuja de cavitación puede promover el agrietamiento de las moléculas en la solución, la generación de radicales libres y otras reacciones.Sonoquímica ultrasónica puede producir fuertes radicales libres oxidantes para oxidar y descomponer contaminantes orgánicos difíciles de degradar en pequeñas moléculas inofensivas, logrando así un cambio profundo en la composición química de la solución. Diferentes escenarios de aplicación .Escenarios de aplicación de la limpieza por ultrasonidos:Aplicable en situaciones en las que se necesite eliminar la suciedad y las impurezas en la superficie de los objetos y restablecer la limpieza de la superficie de los objetos.Se utiliza comúnmente en los campos de limpieza de componentes electrónicos y pretratamiento antes de la desinfección de dispositivos médicos.Se centra principalmente en la limpieza superficial de los objetos y no requiere un tratamiento de gran profundidad en solución.- ¿ Por qué? Escenarios de aplicación de la sonoquímica ultrasónica: ampliamente utilizado en escenarios en los que las soluciones deben modificarse químicamente y las reacciones químicas deben promoverse.puede utilizarse para preparar nanomateriales, y el tamaño de las partículas y la estructura de los materiales pueden controlarse con precisión mediante reacciones químicas provocadas por ultrasonido; en el campo de la remediación ambiental,se utiliza para tratar los cuerpos de agua contaminados y purificar profundamente las soluciones.

Sistema de recubrimiento de sangre por pulverización de los tubos por ultrasonidos   Pulverización por atomización de tubos de recolección de sangre por ultrasonido: abriendo un nuevo capítulo en medicina de precisión en el diagnóstico médico moderno, los tubos de recolección de sangre son herramientas clave para obtener muestras de sangre humana.Con el continuo avance de la tecnología médicaEn la actualidad, los requisitos de rendimiento para los tubos de recolección de sangre son cada vez más estrictos.Con sus ventajas, ha traído cambios revolucionarios a la producción y fabricación de tubos de recolección de sangre, y ha promovido fuertemente el desarrollo de la medicina de precisión.   El núcleo de la tecnología de pulverización por atomización de tubos de recolección de sangre por ultrasonido es utilizar la vibración de alta frecuencia del ultrasonido.la señal se transmite al transductor, que convierte la energía eléctrica en energía mecánica, provocando así vibraciones de alta frecuencia de la boquilla.se dispersa eficientemente en gotitas extremadamente pequeñas bajo la acción de vibraciones de alta frecuenciaEstas pequeñas gotitas se rocían en la pared interna del tubo de recolección de sangre en un estado uniforme y fino, formando una capa delgada y uniforme.pulverización de atomización por ultrasonidos puede hacer que el espesor del revestimiento sea más controlado con precisión, generalmente con una precisión de micrones, que es una precisión que la tecnología tradicional no puede lograr.   Los sistemas de pulverización de tubos de recolección de sangre por ultrasonido están diseñados específicamente para aplicar revestimientos de tubos de recolección de sangre como activadores de coágulos y anticoagulantes.La tecnología ultrasónica proporciona una excelente uniformidad y repetibilidad del revestimientoUn ejemplo de una aplicación común de pulverización ultrasónica para tubos de recolección de sangre es la pulverización de revestimientos de sílice para acelerar la coagulación.Se rocía una suspensión de sílice sobre la pared del tubo para formar una película uniforme de partículas de síliceLa pulverización ultrasónica es beneficiosa en esta aplicación específica porque las vibraciones ultrasónicas de la cabeza de pulverización rompen cualquier aglomerado de sílice, asegurando un revestimiento uniforme en la pared del tubo.Además, cabezas de pulverización de diferentes longitudes pueden configurarse, dependiendo del diámetro y la longitud del tubo.   El sistema de pulverización ultrasónica aplica uniformemente activadores de coágulos y anticoagulantes, incluida la heparina, EDTA, sílice y citrato ácido dextrosa.Diseñado para una fácil integración en líneas de producción OEM de gran volumenLa tecnología de pulverización por ultrasonidos proporciona una excelente uniformidad y repetibilidad del revestimiento.y la función de ajuste fino precisa produce una distribución de gotas más apretada y gotas más pequeñas para dispersiones consistentes y de secado rápido.   2Ventajas significativas1- Excelente uniformidad del revestimiento: los métodos de pulverización tradicionales son propensos a tener un espesor de revestimiento desigual,que pueden causar una coagulación sanguínea anormal o una distribución desigual de los aditivos en los tubos de recolección de sangre al almacenar muestras de sangreLa tecnología de pulverización por atomización ultrasónica, con pequeñas gotitas uniformes generadas por vibración de alta frecuencia,asegura que el revestimiento esté cubierto uniformemente en la pared interna del tubo de recolección de sangreYa se trate de una sección recta del tubo o de una parte curva, la desviación del espesor del revestimiento es extremadamente pequeña, lo que garantiza la estabilidad y la consistencia de la muestra de sangre en el tubo.1Ahorro de materias primas: la pulverización por atomización ultrasónica puede controlar con precisión el grosor del revestimiento, evitando el desperdicio de material causado por la pulverización excesiva.Los métodos de pulverización tradicionales a menudo requieren pulverización repetida para lograr un efecto uniformeLa tecnología ultrasónica sólo necesita una pulverización precisa para satisfacer los requisitos de revestimiento, reduciendo en gran medida los costos de producción.en la producción a gran escala, el uso de pulverización por atomización ultrasónica puede ahorrar alrededor del 30% - 40% de las materias primas.1Mejorar la eficiencia de producción: esta tecnología tiene una velocidad de pulverización rápida y un buen efecto de moldeo único.los tubos de recolección de sangre pueden pasar rápidamente a través del área de pulverización para completar las operaciones de recubrimiento de alta calidadEn comparación con los procesos tradicionales engorrosos de pulverización y secado múltiple, la pulverización por atomización por ultrasonidos acorta en gran medida el ciclo de producción.después de introducir esta tecnología, la producción diaria de una gran empresa de producción de tubos de recolección de sangre aumentó en más del 50%.

¿Por qué necesitas un cortador ultrasónico para cortar bolsas gigantes?   El sellado y corte de bolsas gigantes con ultrasonido es una tecnología avanzada utilizada en el procesamiento y envasado de bolsas de tonelada.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationLa vibración se transmite a la herramienta de sellado y corte o al molde a través de la varilla de amplitud, de modo que el área local en contacto con el material de la bolsa de toneladas genera rápidamente calor.Bajo la acción combinada del calor y una cierta presión, el material de la bolsa de tonelada (como fibras sintéticas como PP y PET) se derrite rápidamente, y los bordes se fusionan y sellan durante el corte, evitando así la fuga de material y el desgaste del borde de la bolsa de tonelada. Características del equipoAlta eficiencia: La velocidad de sellado y corte es rápida, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y embalaje de bolsas de toneladas y satisfacer las necesidades de producción a gran escala.Buen sellado: puede lograr un buen efecto de sellado para garantizar que la bolsa de toneladas no se filtra durante el transporte y el almacenamiento,que es especialmente importante para el embalaje de materiales en polvo o granulados, como materias primas químicas y granos.Buena calidad de incisión: el borde de corte es limpio y liso, sin burros ni escorias, lo que no dañará el material de la bolsa de toneladas, ni afectará a la resistencia y al aspecto general de la bolsa de toneladas. Fuerte adaptabilidad: puede adaptarse a bolsas de toneladas de varios materiales, como materiales de fibra sintética como polipropileno y poliéster, así como bolsas de toneladas hechas de algunos materiales compuestos.Alto grado de automatización: puede utilizarse junto con otros equipos de embalaje automatizados para realizar el proceso de producción totalmente automatizado de embalaje de bolsas de toneladas, reducir las operaciones manuales,y mejorar la estabilidad y la consistencia de la producción. Escenarios de aplicaciónIndustria química: se utiliza para empaquetar diversas materias primas químicas, polvos, gránulos, etc., como materias primas plásticas, fertilizantes, pigmentos, etc.,para garantizar la seguridad y la estabilidad de los productos químicos durante el transporte y el almacenamiento.Industria alimentaria: se puede utilizar para el embalaje de bolsas de toneladas de alimentos a granel como granos, piensos y azúcar para garantizar la higiene y la calidad de los alimentos y prevenir la humedad y la contaminación. Industria de materiales de construcción: para el embalaje de bolsas de toneladas de materiales de construcción como cemento, arena y grava, el sellado y el corte por ultrasonidos pueden proporcionar un sello firme y un buen sellado,que sea conveniente para su transporte y uso.Industria mineral: se utiliza ampliamente en el embalaje de recursos minerales como polvo de mineral y partículas metálicas, lo que ayuda a lograr un transporte y almacenamiento de materiales eficientes y seguros.   En comparación con la tecnología tradicional de sellado y corte, la tecnología de sellado y corte por ultrasonidos tiene muchas ventajas significativas en calidad de procesamiento, eficiencia de producción,protección del medio ambiente y ahorro de energía, como sigue: Calidad del procesamiento La incisión es más suave:El sellado y corte por ultrasonido utiliza vibraciones de alta frecuencia para derretir y cortar el material localmente, y la incisión casi no tiene burrs o burrs, y los bordes son muy regulares,mientras que el corte tradicional con cuchillo caliente o el corte mecánico es propenso a incisiones irregulares y bordes dentados. Mejor sellado: El sellado y el corte por ultrasonidos pueden lograr buenos efectos de sellado térmico durante el corte, de modo que el sellado de la bolsa de toneladas esté bien sellado y evite eficazmente la fuga de material.La tecnología tradicional de sellado y corte puede requerir procesos de sellado adicionales., y la firmeza y el sellado del sellado pueden no ser tan buenos como el sellado y el corte por ultrasonidos.Pequeños daños en el material: las ondas ultrasónicas actúan sobre el material durante un corto tiempo y concentran energía, y el área afectada por el calor del material de la bolsa de toneladas es pequeña,que no es fácil de deformar, fragilidad y otros problemas del material, y puede mantener el rendimiento original del material de la bolsa de toneladas en la mayor medida.La tecnología tradicional de sellado térmico y corte a alta temperatura puede causar un sobrecalentamiento del material, lo que resulta en una disminución del rendimiento del material, mientras que el corte mecánico puede causar una concentración de tensión cerca de la incisión, lo que afecta a la resistencia general de la bolsa de tonelada. Velocidad de corte rápidaEl sellamiento y corte por ultrasonidos tiene una alta frecuencia de trabajo y puede completar rápidamente las operaciones de corte y sellamiento.que puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción de bolsas de tonelada y satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.No es necesario precalentar y enfriar: a diferencia de algunas tecnologías tradicionales de sellado térmico y corte,el sellado y corte por ultrasonidos no requiere un largo proceso de precalentamiento para alcanzar la temperatura de corte adecuada, ni requiere tiempo de enfriamiento adicional para solidificar el sello, ahorrando mucho tiempo de producción. Alto grado de automatización:Los equipos de sellado y corte por ultrasonidos son más fáciles de integrar con líneas de producción automatizadas para lograr operaciones automatizadas de alimentación, corte, sellado y otras operaciones,reducir la intervención manual y mejorar la continuidad y la estabilidad de la producción, mientras que la tecnología tradicional de sellado y corte puede tener ciertas limitaciones en la integración automatizada.Protección del medio ambiente y ahorro de energía  

¿Qué es el analizador de impedancia ultrasónica?   El analizador de impedancia ultrasónica es un instrumento profesional utilizado para medir y analizar las características de impedancia de dispositivos y materiales relacionados con ultrasonidos.A continuación se presenta una introducción detallada.: Principio de trabajoBasado en la propagación y reflexión ultrasónicas: mediante la emisión de pulsos ultrasónicos y luego la recepción de la señal reflejada.intensidad y características espectrales de la señal, se determinan las propiedades físicas del material, como la velocidad del sonido, la densidad, el coeficiente de absorción y la reflectividad de la interfaz, y luego la estructura,Se deduce el cambio de densidad y el defecto del material..Utilice el seguimiento automático de frecuencia: en el procesamiento ultrasónico real, los cambios en las condiciones de trabajo, como la temperatura externa, la rigidez del material,y la carga hará que la frecuencia de resonancia del sistema ultrasónico a la deriva, lo que produce cambios en la frecuencia de resonancia del transductor, reduciendo la amplitud de vibración de la superficie de trabajo del transductor y reduciendo la eficiencia de procesamiento.El instrumento puede rastrear la frecuencia de resonancia del transductor en tiempo real para garantizar que el sistema esté en el mejor estado de funcionamiento. Principales funcionesMedición de parámetros: puede medir muchos parámetros de productos ultrasónicos, como la frecuencia de resonancia Fs, la frecuencia antirresonante Fp, la capacidad estática C0, la impedancia dinámica R1,capacidad dinámica C1, la inductancia dinámica L1, la capacidad libre CT, la constante dieléctrica libre, el factor de calidad mecánica Qm, el coeficiente de acoplamiento electromecánico Keff, etc.Evaluación del rendimiento y evaluación de defectos: calidad y rendimiento de las cerámicas piezoeléctricas,los transductores y otros dispositivos pueden ser juzgados intuitivamente a través del diagrama de círculo de admisión y la curva logarítmicaSi hay delaminación o grietas dentro de la hoja de cerámica, la curva logarítmica tendrá múltiples picos y aparecerán múltiples círculos parasitarios en el diagrama del círculo de admisión.   Área de aplicaciónInvestigación en ciencias de los materiales: ayuda a los investigadores a comprender la microestructura, el comportamiento de cambio de fase y las propiedades físicas de los materiales,proporcionar un fuerte apoyo para el desarrollo y la optimización de nuevos materiales, y puede detectar parámetros como la densidad, porosidad y uniformidad de los materiales.Fabricación industrial: En la producción de equipos ultrasónicos, como las máquinas de limpieza ultrasónicas, las máquinas de soldadura ultrasónicas, etc.se utiliza para detectar el rendimiento de componentes clave como transductores y bocinas en el equipo para garantizar la estabilidad y fiabilidad del equipo.En industrias como la aeroespacial y la fabricación de automóviles, puede detectar defectos como grietas, burbujas y agujeros dentro del material, lo que es crucial para garantizar la calidad y seguridad del producto.Campo biomédico: En la investigación y desarrollo y el control de calidad de equipos como la terapia ultrasónica y el diagnóstico por ultrasonidos,se utiliza para medir el rendimiento de los transductores ultrasónicos para garantizar el efecto del tratamiento y la precisión del diagnóstico del equipoTambién se puede utilizar para estudiar las propiedades acústicas de los tejidos biológicos y proporcionar referencia para la investigación biomédica y las aplicaciones clínicas.Características del productoMedición de alta precisión: La precisión de la medición de frecuencia puede alcanzar 0,001KHz, etc., y se pueden obtener con precisión varios parámetros.Fácil de operar: generalmente tiene funciones como pantalla táctil de pantalla digital, alto grado de automatización, operación simple y reduce los errores manuales.Procesamiento y almacenamiento de datos: Los datos de prueba se pueden almacenar e imprimir, lo que es conveniente para el rastreo y análisis de datos, y también se pueden examinar y contar automáticamente.

¿En qué industrias se utiliza el desespumado por ultrasonidos?   El desespumado ultrasónico se ha utilizado ampliamente en muchos campos de producción industrial debido a su alta eficiencia y protección del medio ambiente. 1. **Industria de procesamiento de alimentos**: durante el proceso de producción de jugo, cerveza, bebidas, etc., se genera fácilmente una gran cantidad de espuma.El desespumado por ultrasonidos puede eliminar eficazmente la espuma causada por las características del material y las operaciones del procesoEn la elaboración de la cerveza, el proceso de concentración se desarrolla sin problemas y se evita la pérdida de material y la contaminación del equipo por el desbordamiento de espuma.se producirá una gran cantidad de espuma durante la fase de fermentaciónEl desespumado por ultrasonido puede controlar la cantidad de espuma y garantizar el proceso de fermentación normal sin afectar la calidad y el sabor de la cerveza.   2. **Industria química**: En la producción de productos químicos como revestimientos, adhesivos e tintas, a menudo se produce espuma debido a la agitación, la adición de tensioactivos, etc.El uso de desespumación por ultrasonidos puede mejorar la calidad y la estabilidad de los productos y evitar problemas como defectos en la superficie del producto y degradación del rendimiento causados por la presencia de espuma.Por ejemplo, en la producción de pintura, la espuma afectará la nivelación y el brillo de la pintura.   3. **Industria biofarmacéutica**: Durante el proceso de fermentación biológica, la actividad metabólica de los microorganismos producirá una gran cantidad de espuma.El exceso de espuma no solo ocupará espacio en el tanque de fermentación y afectará a la eficiencia de la fermentación, pero también puede aumentar el riesgo de contaminación bacteriana.El desespumado por ultrasonido puede eliminar eficazmente la espuma y mantener la estabilidad del proceso de fermentación sin afectar el crecimiento y el metabolismo de los microorganismosAdemás, en la producción de preparaciones farmacéuticas, tales como inyecciones, líquidos orales, etc.,El desespumado por ultrasonidos también se puede utilizar para eliminar la espuma generada durante el proceso de producción para garantizar la calidad y la seguridad del producto..   4. **Industria de tratamiento de aguas residuales**: En el proceso de tratamiento de aguas residuales, el método de lodo activado es un método de tratamiento comúnmente utilizado.se generará una gran cantidad de espuma durante el proceso de aireaciónEstas espumas no sólo afectan el efecto de tratamiento, sino que también pueden causar contaminación al medio ambiente circundante.mejorar la eficiencia de funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales, y reducir el impacto de la espuma en el medio ambiente.   5. **Industria de fabricación de papel**: Durante el proceso de fabricación de papel, la pulpa, la fabricación de papel y otros procesos producen espuma.se genera fácilmente una gran cantidad de espumaLa desespumación por ultrasonidos puede eliminar rápidamente la espuma.garantizar la continuidad del proceso de fabricación de papel y la calidad del papel, y reducir los agujeros de papel, las roturas de papel y otros defectos causados por problemas de espuma.   6. **Industria de extracción y procesamiento de petróleo**: Durante el proceso de extracción de petróleo, especialmente durante la deshidratación y desgasificación del petróleo crudo, se generará una gran cantidad de espuma.El desespumado por ultrasonidos puede ayudar a mejorar la eficiencia de separación del petróleo crudo, reducir el contenido de agua y gas en el petróleo crudo y mejorar la calidad del petróleo crudo.La espuma generada en procesos como la destilación y el craqueo también se puede eliminar mediante tecnología de desespumación por ultrasonidos para garantizar la seguridad y la estabilidad del proceso de producción..    

¿Qué es el desespumado por ultrasonidos?   La espuma es una estructura formada por gas envuelto en líquido, y se encuentra comúnmente en productos como detergentes, champús y pastas de dientes.puede ser un factor indeseable en ciertos procesos industrialesPor ejemplo, en las industrias alimentaria, farmacéutica, química y otras, la espuma puede afectar el control del proceso, la calidad del producto y la eficiencia de la producción.La investigación y la aplicación de la tecnología de eliminación de espuma son de gran importancia. Principio de desespumación por ultrasonidos El desespumación por ultrasonidos es un fenómeno físico que utiliza vibraciones ultrasónicas para actuar sobre la espuma.El principio de la desespumación por ultrasonido es utilizar la vibración de alta frecuencia de las ondas ultrasónicas para destruir la estructura de espuma a través de la acción mecánica del líquido de espuma, causando que las burbujas se derrumben rápidamente, logrando así el efecto de eliminar la espuma. El principio específico es el siguiente:1Cuando la vibración ultrasónica actúa sobre el líquido de espuma, se generarán un gran número de pequeñas burbujas que se expandirán y colapsarán rápidamente bajo la acción de la vibración ultrasónica. 2La fuerza de corte y los cambios de presión causados por la vibración ultrasónica en el líquido reducen la tensión de la interfaz entre el gas y el líquido, lo que favorece el colapso de las burbujas.3El efecto agitado de la vibración ultrasónica sobre el líquido puede poner las burbujas en mejor contacto con el líquido circundante, acelerando así el colapso de las burbujas.   El desespumado por ultrasonidos es un método que utiliza las características de las ondas ultrasónicas para eliminar la espuma.1. **Destruye la tensión superficial de la espuma**: La espuma se forma por una película líquida que envuelve un gas.que mantiene la espuma en una forma relativamente estableEl ultrasonido es una onda mecánica de alta frecuencia. Cuando las ondas ultrasónicas actúan sobre el sistema de espuma, se generarán vibraciones de alta frecuencia.Esta vibración producirá fuertes perturbaciones en la película líquida de la espumaEn el caso de una tensión superficial desigual, se destruye la estabilidad de la espuma y la película es propensa a la rotura.con el resultado de eliminar la espuma.   2. **Cavitación**: Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en líquidos, ocurrirá cavitación. Durante el ciclo de medio de presión negativa de las ondas ultrasónicas, se formarán pequeñas burbujas de cavitación en el líquido.Mientras estas burbujas de cavitación se forman y crecenCuando la onda ultrasónica entra en el medio ciclo de presión positiva, las burbujas de cavitación se derrumbarán rápidamente y se cerrarán.Cuando la burbuja de cavitación se derrumbe, producirá una presión y temperatura extremadamente altas, así como fuertes ondas de choque y micro chorros.que puede destruir eficazmente la estructura de la espuma y hacer que la espuma se rompa y desaparezca.   3. ** Acelerar el drenaje de espuma**: El efecto de vibración de las ondas ultrasónicas puede acelerar el flujo de líquido en el sistema de espuma y promover el proceso de drenaje de líquido entre espumas.En circunstancias normales, el líquido entre las burbujas se drenará lentamente bajo la acción de la gravedad y la tensión superficial, causando que las burbujas colapsen gradualmente.El efecto de las ondas ultrasónicas puede acelerar la descarga de líquido, haciendo que la espuma pierda el soporte líquido más rápido, acelerando así el colapso de la espuma.   4. **Inhibir la generación de espuma**: Además de eliminar la espuma existente, las ondas ultrasónicas también pueden inhibir la formación de espuma hasta cierto punto.Porque la acción de las ondas ultrasónicas dificulta que el gas en el líquido se reúna para formar núcleos estables de burbujasEsto se debe a que la vibración de alta frecuencia y la cavitación de las ondas ultrasónicas harán que el gas en el líquido se disperse de manera más uniforme,lo que dificulta la formación de burbujas grandes que son lo suficientemente grandes como para desarrollarse en espuma.  

¿Cuál es la ventaja de la soldadura por ultrasonidos?   Ventajas de la soldadura por ultrasonido en comparación con la soldadura ordinariaEn comparación con los soldadores eléctricos ordinarios, los soldadores ultrasónicos tienen una gama más amplia de materiales de soldadura:Los soldadores eléctricos ordinarios son principalmente adecuados para soldar materiales metálicos comunes, como el cobre, el hierro, el estaño, etc. Además de soldar materiales metálicos, los soldadores ultrasónicos también pueden soldar directamente vidrio, cerámica, aleaciones de titanio, acero inoxidable,las aleaciones de molibdeno y otros materiales difíciles de soldar con soldadores ordinariosNo es necesario pre-metalizar estos materiales y otros tratamientos complejos, simplificando el proceso. , la reducción de los costes.   En comparación con los soldadores eléctricos ordinarios, los soldadores ultrasónicos tienen las siguientes ventajas:Los soldadores eléctricos ordinarios son principalmente adecuados para soldar materiales metálicos comunes, como el cobre, el hierro, el estaño, etc. Además de soldar materiales metálicos, los soldadores ultrasónicos también pueden soldar directamente vidrio, cerámica, aleaciones de titanio, acero inoxidable,las aleaciones de molibdeno y otros materiales difíciles de soldar con soldadores ordinariosNo es necesario pre-metalizar estos materiales y otros tratamientos complejos, simplificando el proceso. , la reducción de los costes.   No se requiere flujo: los soldadores ordinarios generalmente requieren el uso de flujo para limpiar la superficie de soldadura y eliminar los óxidos durante la soldadura para garantizar la calidad de la soldadura.El flujo producirá humo nocivo durante el uso., que es perjudicial para el cuerpo humano y el medio ambiente, y se requiere una limpieza adicional después de la soldadura.El soldador ultrasónico utiliza el efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas para eliminar la necesidad de utilizar flujo durante el proceso de soldadura, no produce humo nocivo, evita la contaminación del medio ambiente, reduce el daño al cuerpo humano y también elimina la necesidad de limpiar los residuos de flujo. , mejorar la eficiencia del trabajo.   Mejor calidad de soldadura: Reducir la falsa soldadura: durante el proceso de soldadura de soldadores eléctricos ordinarios, si la superficie de la pieza soldada no se trata adecuadamente o se calienta de manera desigual,es probable que se produzca una soldadura falsa, lo que resulta en un mal contacto en el punto de soldadura y afecta el funcionamiento normal del circuito.La soldadura por ultrasonidos hace que la soldadura genere fricción de alta frecuencia en la superficie de soldadura a través de vibraciones ultrasónicas, que puede eliminar eficazmente óxidos e impurezas en la superficie de la soldadura, lo que permite que la soldadura humedezca mejor la superficie de la soldadura,reducen así la ocurrencia de falsas soldaduras y falsas soldaduras, y mejorar la fiabilidad y estabilidad de la soldadura.   Las juntas de soldadura fuertes: Las juntas de soldadura formadas por el soldador ultrasónico son más fuertes y tienen una alta resistencia a la soldadura.El principio de soldadura es usar vibración ultrasónica para hacer que los átomos en la superficie de la soldadura y la soldadura se difundan y se fusionen entre sí para formar un enlace metalúrgicoPor lo tanto, las juntas de soldadura después de la soldadura pueden soportar una mayor fuerza externa y vibración,y son menos propensos a problemas como caídas y aflojamiento.Son adecuados para ocasiones que requieren una alta calidad de soldadura, como la aeroespacial, la electrónica automotriz y otros campos.   Hermosas juntas de soldadura: la superficie de las juntas de soldadura después de la soldadura con soldadores eléctricos ordinarios puede tener defectos tales como desigualdades y poros,que afectará a la calidad de apariencia del productoLa superficie de las juntas de soldadura soldadas por el soldador ultrasónico es lisa, plana, sin poros y defectos, y las juntas de soldadura en el área de soldadura son más uniformes y hermosas,que mejora la calidad general y la estética del producto.   Una mayor eficiencia de soldadura: la velocidad de soldadura del soldador ultrasónico es más rápida que la del soldador ordinario.ahorrar tiempo de preparaciónPor otra parte, su principio de soldadura único permite que la soldadura se humede rápidamente y se adhiera a la superficie de la soldadura, lo que reduce el tiempo de soldadura.en la producción en serie de productos electrónicos, el uso de soldadores ultrasónicos puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción.    

¿Cuál es la diferencia entre la máquina de encaje ultrasónica y la máquina de coser radial ultrasónica?     ¿Qué es la máquina de encaje ultrasónica? La oscilación de alta frecuencia se utiliza para transmitir ondas sonoras desde la cabeza de soldadura a la superficie de soldadura de la pieza de trabajo.que causa instantáneamente fricción entre las moléculas de la pieza de trabajo y alcanza el punto de fusión del plástico, completando así la rápida disolución y soldadura de materiales sólidos.El paso de costura tradicional se abandona y se sustituye por la soldadura por ultrasonidos, lo que simplifica la operación.     ¿Qué es la máquina de coser radial ultrasónica? Su tecnología central radica en el uso de una cabeza de soldadura en forma de disco para la soldadura de costuras,que convierte hábilmente la vibración longitudinal del transductor en la vibración radial de la cabeza de soldadura en forma de disco que irradia 360 ° hacia afuera en la dirección del diámetro.La rotación del rodillo de soldadura y el rodillo de presión está completamente sincronizada, no hay diferencia de velocidad y ángulo, no causará que la tela se estire o se deforme,y la precisión es extremadamente alta.    La parte inferior de la máquina de encaje ultrasónico es un plano de vibración ultrasónica, y la parte superior es una rueda de sellado y corte de acero.La rueda suele imprimirse con patrones para hacer que la superficie de soldadura sea hermosaLa tela pasa entre los dos, y a través del plano de vibración ultrasónica,La rueda de corte y sellado de acero superior sólo necesita ejercer una pequeña cantidad de presión sobre el paño para cortar y soldar el material termoplástico.La parte de vibración del núcleo de la máquina de coser ultrasónica es un disco circular vibrante.Esto puede evitar arrugas y problemas de sincronización causados por la soldadura causada por una rotación de la máquina de encaje.   La tecnología central del sistema de costura sin costuras por ultrasonidos es el uso de una cabeza de soldadura en forma de disco para la soldadura de costura,que inteligentemente convierte la vibración longitudinal del transductor en vibraciones radiales que la cabeza de soldadura en forma de disco irradia 360 ° hacia afuera en la dirección del diámetroLa máquina de encaje es diferente de las máquinas de encaje tradicionales, que generalmente consisten en una cabeza de herramienta plana y un rodillo con patrón.puede causar fácilmente que las telas, como las telas, se deformen y se arruguen durante el trabajoEl equipo de costura sin costura utiliza dos discos para vibrar para coser telas, lo que resuelve este problema muy bien.pero también reduce en gran medida el tamaño de la instalaciónToda la máquina es hermosa, el volumen se reduce, y el peso también se reduce en gran medida.   Ventajas del núcleo de la máquina de coser ◆Alta estabilidad: durante la costura sin costuras por ultrasonidos, las rotaciones del rodillo de soldadura y el rodillo de presión están completamente sincronizadas, no hay diferencia de velocidad y ángulo,que no se estira ni se deformaDebido al efecto de fusión en caliente, no se necesitan agujas y hilos, el producto es más resistente al agua, más ligero en peso y más fácil de doblar.   ◆Sincronización de soldadura y corte: los equipos de costura sin costura por ultrasonidos no solo son adecuados para costurar de forma continua, sino que también pueden cortar textiles mientras se soldan para lograr un sellado automático de los bordes.   ◆No hay radiación térmica: durante la costura ultrasónica, la energía penetra en la capa del material para la soldadura, y no hay radiación térmica.No se transferirá calor al producto, que es especialmente beneficioso para el embalaje de productos sensibles al calor.   ◆ Soldadura controlada: el rodillo de soldadura y el rodillo de presión tiran de la tela y la soldadura por ultrasonidos de la tela.haciendo que sea más flexible y conveniente de usar.   ◆Amplia gama de usos: Todas las telas termoplásticas (ablandadas después de calentamiento), las cintas especiales y las películas pueden soldarse con equipos de costura sin costuras por ultrasonidos.Los rodillos están hechos de acero apagado para prolongar su vida útil.

¿Puede la máquina de ultrasonido ser usada para extracción médica?   El instrumento de extracción es un dispositivo que utiliza las propiedades físicas de la extracción para extraer rápidamente ingredientes activos de plantas, animales y minerales de las células.En comparación con los métodos de extracción tradicionales, la extracción por extracción tiene muchas ventajas, como una alta eficiencia,Por lo tanto, la tecnología de extracción de rayos X se ha utilizado ampliamente en alimentos, medicina, industria química y otros campos.   Máquina de extracción de medicina china por ultrasonidosEl principio de la máquina de extracción ultrasónica es utilizar las propiedades físicas de las ondas ultrasónicas para transferir la vibración mecánica de las ondas ultrasónicas al medio de extracción, lo queProduce una fuerte vibración y fricción para liberar los ingredientes objetivo de las materias primas.Mejora la eficiencia de la extracción y evita el uso de grandes cantidades de disolventes orgánicos, por lo que es más respetuoso con el medio ambiente y sostenible.Las máquinas de extracción por ultrasonidos suelen consistir en un generador de ultrasonidos, una sonda por ultrasonidos, un recipiente de extracción y un sistema de refrigeración.El generador de ondas es el componente central, que puede generar ondas ultrasónicas de alta frecuencia y transmitirlas a la sonda ultrasónica a través de un cable.La cabeza está generalmente hecha de aleación de titanio o acero inoxidable y puede producir vibraciones mecánicas de alta frecuencia.El medio de extracción en el recipiente causa una fuerte vibración y fricción.   Las máquinas ultrasónicas pueden ser utilizadas en procedimientos médicos de extracción. Utilizan ondas de sonido de alta frecuencia para crear vibraciones, que pueden ayudar a descomponer el tejido, facilitar la eliminación de desechos,o ayudar en la extracción de ciertos materiales del cuerpoAquí hay algunas aplicaciones: Aspiradores quirúrgicos por ultrasonido: Se utilizan para extirpar tejidos durante las cirugías, especialmente en neurocirugía y otros procedimientos delicados. Procedimientos dentales: En la odontología se utilizan escaleras ultrasónicas para eliminar la placa y el cálculo de los dientes. Liposucción: La liposucción con ultrasonido utiliza energía ultrasónica para licuar la grasa y eliminarla más fácilmente. Procedimientos de biopsia: Los dispositivos ultrasónicos pueden ayudar a extraer muestras de los tejidos. Estas máquinas son muy apreciadas por su precisión y su capacidad para reducir al mínimo los daños a los tejidos circundantes.   Durante el proceso de extracción, el líquido de extracción se inserta en el recipiente de extracción, y luego el líquido de extracción se inserta en el recipiente de extracción.Al ajustar la frecuencia y la potencia de extracción, se puede controlar la velocidad de extracción y la eficiencia de extracción.Se completa en minutos o decenas de minutos, lo que es más rápido que los métodos de extracción tradicionales.Además de ser eficientes y rápidos, los pinos tienen muchas otras ventajas.La adsorción y el aumento de la temperatura durante el proceso de extracción son más ecológicos y sostenibles.Los ingredientes activos naturales en las materias primas para ejercer mejor sus efectos.La extracción extractiva permite una mejor separación de los diferentes componentes para controlar mejor la calidad y pureza del producto..

¿Conoces la máquina de coser rotativa ultrasónica?   Una máquina de coser rotativa ultrasónica es un tipo de equipo de coser que utiliza la tecnología ultrasónica para unir telas, en lugar de los métodos tradicionales de costura. Tecnología ultrasónica: Utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para generar calor, que funde los bordes del tejido y los fusiona, eliminando la necesidad de hilos y agujas. Aplicaciones: comúnmente utilizado en la producción de tejidos no tejidos, como en las industrias textil, médica y automotriz.,y otros tejidos sintéticos. Ventajas: Velocidad: Funciona más rápido que las máquinas de coser convencionales.Durabilidad: crea vínculos fuertes que pueden ser más duraderos que las puntadas tradicionales.Sin rotura de la aguja: Reduce el desgaste asociado con la costura tradicional. Versatilidad: Ideal para crear costuras, bordes e incluso bordes decorativos sin necesidad de materiales adicionales como hilo. Amigable con el medio ambiente: Reduce los residuos ya que no hay necesidad de hilo o sujetadores adicionales. En general, las máquinas de coser rotativas ultrasónicas representan un enfoque innovador para la unión de tejidos, ideal para aplicaciones industriales específicas donde la velocidad y la eficiencia son críticas. ¿Qué tipos de tejidos son difíciles de unir con este método? las telas pueden ser difíciles de unir con tecnología ultrasónica. Fibras naturales: Es posible que los tejidos como el algodón, la lana y la seda no se unan bien porque no se derriten a las frecuencias ultrasónicas utilizadas. Tejidos resistentes a altas temperaturas: Los materiales diseñados para soportar altas temperaturas, como el Kevlar o ciertos textiles técnicos, pueden no adherirse eficazmente. Telas gruesas o pesadas: Telas muy gruesas pueden impedir la transferencia adecuada de energía, lo que dificulta lograr un vínculo fuerte. Tejidos texturizados o de pila: es posible que los tejidos con una pila alta (como el terciopelo) o una textura significativa no se unan uniformemente debido a la superficie irregular. Tejidos recubiertos o laminados: Los tejidos con recubrimientos (como materiales impermeables) pueden ser problemáticos, ya que el recubrimiento puede interferir con el proceso de unión ultrasónica. Telas elásticas y elásticas: Los materiales altamente elásticos pueden plantear desafíos, ya que pueden distorsionarse durante el proceso de unión, lo que lleva a costuras débiles. Comprender estas limitaciones ayuda a seleccionar los materiales adecuados para proyectos que involucran unión ultrasónica. ¿Cómo afecta el espesor de la tela a los parámetros de unión ultrasónica? El espesor del tejido influye significativamente en los parámetros de unión ultrasónica de varias maneras: Transmisión de energía: los tejidos más gruesos pueden absorber y disipar la energía ultrasónica más que los más delgados, lo que conduce a una unión ineficiente.La energía necesita penetrar el material adecuadamente para crear un fuerte vínculo. Tiempo de unión: los tejidos más gruesos a menudo requieren tiempos de unión más largos para garantizar que la energía ultrasónica tenga una duración suficiente para derretir y fusionar los bordes del tejido de manera efectiva. Aplicación a presión: el aumento del grosor puede requerir una mayor presión durante el proceso de unión para garantizar un contacto adecuado entre las capas de tela,que es crucial para una transferencia de energía eficaz. Control de temperatura: los materiales más gruesos pueden requerir un control de temperatura más preciso para evitar el sobrecalentamiento y dañar la tela al tiempo que se asegura que se genere suficiente calor para lograr una unión. Selección de frecuencia: la elección de la frecuencia ultrasónica puede necesitar ser ajustada en función del grosor de la tela.mientras que las frecuencias más bajas podrían ser más adecuadas para tejidos más gruesos. Diseño de juntas: El diseño de la unión unida puede necesitar ser adaptado para tejidos más gruesos, lo que podría requerir costuras más anchas o diferentes patrones para garantizar una unión fuerte. En general, la consideración cuidadosa de estos factores es esencial para optimizar el proceso de unión ultrasónica para diferentes espesores de tejido. ¿Cuál es el beneficio de la máquina de coser rotativa ultrasónica? Las máquinas de coser rotativas ultrasónicas ofrecen varias ventajas, lo que las convierte en una opción atractiva para diversas aplicaciones industriales. Velocidad: Estas máquinas funcionan más rápido que las máquinas de coser tradicionales, lo que aumenta la eficiencia de la producción y reduce el tiempo de fabricación. No se requiere hilo: la unión ultrasónica elimina la necesidad de hilo, reduciendo los costos de material y simplificando el proceso de producción. Enlaces fuertes: El proceso ultrasónico crea costuras duraderas y confiables que pueden ser más fuertes que las costuras costuradas tradicionales, por lo que son adecuadas para aplicaciones de alto estrés. Versatilidad: Pueden unir una amplia gama de materiales, incluidos los no tejidos, los termoplásticos y varios tejidos sintéticos, lo que los hace versátiles para diferentes industrias. Reducción de residuos: Dado que no se utilizan hilos, hay menos desperdicio de material, lo que contribuye a prácticas de fabricación más respetuosas con el medio ambiente. No hay rotura de la aguja: La ausencia de agujas elimina los problemas relacionados con la rotura y el desgaste de la aguja, lo que reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento. Limpios y precisos: El proceso ultrasónico da como resultado costuras limpias con un mínimo de desgaste o desgarro, mejorando la calidad general del producto terminado. Personalización: Estas máquinas se pueden programar para varios tipos y diseños de costuras, lo que permite la personalización en la producción. Menores costos laborales: con una mayor automatización y velocidad, los costos laborales pueden reducirse, ya que se pueden necesitar menos operadores para la misma producción. Calidad constante: El proceso ultrasónico asegura una unión uniforme, lo que conduce a una calidad constante en los productos finales. Estas ventajas hacen de las máquinas de coser rotativas ultrasónicas una herramienta valiosa en industrias como el textil, el automóvil, la medicina y el embalaje.

¿Cómo utilizar la máquina de soldadura ultrasónica en la industria de sellado de envases de alimentos?   El embalaje es la garantía de la calidad del producto.Por lo tanto, el mercado necesita soluciones de embalaje creativas para satisfacer los altos requisitos de embalaje de alimentos en términos de características funcionales.Estos requisitos incluyen maximizar la vida útil de los alimentos, aumentar el atractivo de la apariencia de los alimentos, facilitar el desempaquetado y mejorar la seguridad de los alimentos.El embalaje es la garantía de la calidad del productoEsto es especialmente cierto para la industria alimentaria, por lo que el mercado necesita soluciones de envasado creativas para satisfacer los altos requisitos de envasado de alimentos en términos de características funcionales.Estos requisitos incluyen maximizar la vida útil de los alimentos, aumentando el atractivo de la apariencia de los alimentos, facilitando su desempaquetado y mejorando la seguridad alimentaria.Sellado térmico de placas calientes, sellamiento térmico por pulso, sellamiento térmico por radiación infrarroja y sellamiento térmico por ultrasonidos.El sellado térmico por ultrasonidos es cada vez más valorado por la gente debido a sus ventajas de corto tiempo de sellado térmico, alta eficiencia, limpieza y alta resistencia al sellamiento térmico, y hay una tendencia a reemplazar gradualmente otros métodos de sellamiento térmico.   A continuación se presentan algunas aplicaciones comunes de la tecnología de soldadura por ultrasonidos en el campo del embalaje de alimentos: Concha, bolsa de téEl sellado de la película de la cubierta superior, la soldadura de los anillos de sellado y el sellado de filtros de embalaje son algunas de las aplicaciones más importantes que se resuelven con ultrasonido.El molde de soldadura mantiene la película en su lugar por vacíoNo es necesario calentar el molde para garantizar su durabilidad y proteger el producto.   Los demás componentes de las máquinas y aparatosEl ultrasonido puede utilizarse para soldar válvulas de desgasificación o tapas de tornillo (bujes) y todo tipo de películas de forma rápida y segura.se evita el encogimiento de la película y no se afectan las propiedades de barreraAdemás, el ultrasonido puede utilizarse para integrar con seguridad las cremalleras en bolsas reclutables y para presionar los extremos de las cremalleras juntas (presión de cremalleras). Envases de películaLas ondas ultrasónicas pueden separar de forma segura el producto restante en el área de soldadura, asegurando así un sello absoluto.Esto reduce significativamente el número de fugas de envases y mejora la durabilidad del productoHerrmann Ultrasonic demuestra plenamente esta ventaja en la soldadura continua longitudinal y la soldadura intermitente transversal de bolsas de pie, bolsas de cremallera y bolsas de manguera.Embalaje de bebidasLa soldadura por ultrasonidos es particularmente adecuada para materiales de embalaje de cartón recubierto.No importa si tiene una película de aluminio o no.. El bozal se puede integrar normalmente. El tiempo de sellado es corto y la salida es alta. Los parámetros de soldadura repetibles aseguran una calidad de sellado constante. Cubiertas, ampollas, bandejasEspecialmente en las aplicaciones de PET, el ultrasonido puede alcanzar rápidamente puntos de fusión altos e incrementar la producción.También se pueden lograr fácilmente funciones de des sellado y autenticidad contra la falsificación..El sellado por ultrasonidos ofrece posibilidades de producción para materiales de embalaje con recubrimientos termoplásticos, como cápsulas, bolsas, cajas de cartón de bebidas, vasos y tapas de bebidas:incluso si queda relleno en el área de soldadura, puede garantizar una producción de alta velocidad y producir soldaduras ajustadas.

¿Por qué la máquina ultrasónica se puede utilizar para la dispersión de estiércol eléctrico?   La dispersión ultrasónica es particularmente útil en la formulación de lodos eléctricos, que a menudo se utilizan en baterías, pilas de combustible y otras aplicaciones electroquímicas.Aquí hay un vistazo más de cerca a cómo la dispersión ultrasónica beneficia a las suspensiones eléctricas: ¿Qué es la suspensión eléctrica? Las suspensiones eléctricas suelen consistir en una mezcla de materiales activos (como materiales de electrodos), aditivos conductores, aglutinantes y disolventes.Estas suspensiones son críticas para la fabricación de electrodos en baterías, ya que influyen en el rendimiento, la estabilidad y la eficiencia de los dispositivos de almacenamiento de energía. Las ventajas de la dispersión por ultrasonido en los lodos eléctricos: Distribución uniforme de las partículas: Las ondas ultrasónicas ayudan a descomponer los aglomerados, asegurando que los materiales activos se distribuyan uniformemente por todo el estiércol.. Una homogeneidad mejorada: Al lograr una mezcla estable y homogénea, la dispersión ultrasónica mejora la calidad del electrodo final, lo que conduce a una mejor conductividad eléctrica y eficiencia de la batería. Tamaño de partícula controlado: Las altas fuerzas de cizallamiento generadas por la dispersión ultrasónica se pueden ajustar para controlar el tamaño de las partículas de los materiales activos, lo que es crucial para optimizar las propiedades electroquímicas. Mejora de la dispersión de los aditivos conductores: Los aditivos conductores, como el negro de carbono o el grafeno, se pueden dispersar eficazmente mediante técnicas ultrasónicas,Mejora de la conductividad general del lodo y mejora de la transferencia de carga durante el funcionamiento. Tiempo de procesamiento reducido: La dispersión ultrasónica puede reducir significativamente el tiempo necesario para lograr un estiércol bien disperso en comparación con los métodos de mezcla tradicional, aumentando la eficiencia del proceso de fabricación. Escalabilidad: Los sistemas de dispersión ultrasónica pueden ampliarse para la producción industrial, lo que permite una calidad constante en grandes lotes de estiércol eléctrico. Aplicaciones en la fabricación de baterías: Baterías de iones de litio: La dispersión ultrasónica se utiliza a menudo en la preparación de lodos para cátodos y ánodos, donde la distribución uniforme de los materiales es vital para el rendimiento. Supercondensadores: En estos dispositivos, la formulación de estiércol puede beneficiarse de una conductividad y estabilidad mejoradas a través de la dispersión ultrasónica. Baterías de estado sólido: La técnica puede ayudar en el desarrollo de lodos para componentes de baterías de estado sólido, mejorando la mezcla de electrolitos sólidos con materiales activos.   ¿Cuáles son los parámetros típicos utilizados en la dispersión ultrasónica de los lodos eléctricos?   Cuando se utiliza la dispersión ultrasónica para las suspensiones eléctricas, se suelen controlar y ajustar varios parámetros clave para optimizar el proceso de dispersión.Estos parámetros influyen en la eficacia de la dispersiónLos parámetros típicos son los siguientes: 1. Frecuencia Rango: las frecuencias comunes varían de 20 kHz a 40 kHz.Impacto: las frecuencias más altas generalmente producen dispersiones más finas, pero pueden requerir tiempos de procesamiento más largos. 2. Amplitud Definición: Esto se refiere a la intensidad de las ondas ultrasónicas.Ajustabilidad: La amplitud se puede ajustar típicamente de ajustes bajos a altos.Efecto: amplitudes más altas generan una cavitación más intensa, lo que conduce a una mejor dispersión, pero también puede aumentar el riesgo de sobrecalentamiento o degradación de materiales sensibles. 3. Tiempo de procesamiento Duración: el tiempo durante el cual el lodo se somete a un tratamiento ultrasónico.Optimización: Los tiempos más cortos pueden ser suficientes para las suspensiones estables, mientras que los tiempos más largos pueden ser necesarios para formulaciones más viscosas o complejas. 4. Temperatura Control: La temperatura puede afectar a la viscosidad del lodo y a la estabilidad de los materiales.Sistemas de enfriamiento: A menudo, se utiliza un sistema de enfriamiento para mantener temperaturas óptimas durante el procesamiento, especialmente para componentes sensibles al calor. 5Presión. Aplicación: En algunas instalaciones, se puede aplicar presión para mejorar los efectos de cavitación.Las condiciones de presión deben optimizarse en función de los componentes específicos del estiércol. 6Composición del disolvente Influencia: la elección del disolvente (agua, disolventes orgánicos, etc.) y su concentración pueden afectar a la calidad de dispersión.Viscosidad: La viscosidad del disolvente afecta a la eficiencia de la dispersión ultrasónica. 7Distribución del tamaño de las partículas Alcance objetivo: es crucial controlar el tamaño de las partículas antes y después de la dispersión.Medición: se pueden utilizar técnicas como la difracción láser o la dispersión dinámica de la luz para evaluar la distribución del tamaño de las partículas. 8. Concentraciones de aditivos Aditivos conductores: la concentración de aditivos conductores (por ejemplo, negro de carbono, grafeno) se puede ajustar para optimizar la conductividad sin comprometer la calidad de dispersión.Los aglutinantes: el tipo y la cantidad de aglutinantes también juegan un papel importante en las propiedades finales del estiércol. 9. Tamaño del lote Consideración: El volumen de lodo que se procesa puede afectar a la eficiencia de la dispersión ultrasónica.Escalación: Los lotes de mayor tamaño pueden requerir ajustes diferentes en comparación con los experimentos a pequeña escala. Conclusión La optimización de estos parámetros es crucial para lograr las características de dispersión deseadas en las suspensiones eléctricas.Los fabricantes pueden mejorar el rendimiento y la fiabilidad de las suspensiones eléctricas en diversas aplicaciones, especialmente en la producción de baterías.

¿Cómo alivia el estrés la máquina ultrasónica?   El alivio de tensión por ultrasonidos (USSR) es una técnica utilizada para reducir las tensiones residuales en materiales, particularmente metales. Principios de alivio del estrés por ultrasonidos Ondas ultrasónicas: El proceso implica el uso de ondas ultrasónicas de alta frecuencia, típicamente en el rango de 20 kHz a varios MHz. Vibraciones mecánicas: Las ondas ultrasónicas crean vibraciones mecánicas en el material y, cuando se aplican a una pieza de trabajo, estas vibraciones ayudan a redistribuir las tensiones internas. Generación de calor: Las vibraciones también pueden conducir a un calentamiento localizado, lo que puede suavizar el material y permitir que se deforme ligeramente, ayudando aún más a aliviar el estrés. Frecuencia y amplitud: La eficacia del alivio de la tensión por ultrasonidos depende de la frecuencia y amplitud de las ondas ultrasónicas, así como de las propiedades del material. Respuesta del material: Diferentes materiales responden de manera diferente al tratamiento ultrasónico. Para metales, este proceso puede ayudar a aliviar las tensiones de procesos como soldadura, fundición o mecanizado. Beneficios del alivio del estrés por ultrasonidos Velocidad: El proceso es relativamente rápido en comparación con los métodos convencionales de alivio del estrés, como los tratamientos térmicos.No invasivo: no requiere que la pieza de trabajo se caliente a altas temperaturas, lo que puede alterar las propiedades del material.Uniformidad: El tratamiento ultrasónico puede lograr un alivio de la tensión más uniforme en todo el material. Aplicaciones Componentes aeroespaciales: se utilizan en aplicaciones aeroespaciales críticas donde la integridad del material es primordial.Partes mecanizadas: ayuda a prevenir la deformación y los cambios dimensionales en las piezas metálicas mecanizadas.Estructuras soldadas: Reduce el riesgo de grietas y fallas en estructuras soldadas. Conclusión El alivio del estrés por ultrasonidos es un método eficaz para mejorar la durabilidad y el rendimiento de los materiales mediante la gestión de las tensiones residuales, lo que lo convierte en una herramienta valiosa en varias aplicaciones industriales.   El alivio del estrés por ultrasonidos (USSR) es particularmente rentable en varias industrias donde la integridad y el rendimiento del material son críticos. 1Industria aeroespacialAplicaciones: Componentes como las palas de las turbinas, los marcos estructurales y las partes del motor.Costo-efectividad: El alto costo de fallas en el sector aeroespacial requiere métodos confiables de alivio del estrés, lo que convierte a la URSS en una valiosa inversión para garantizar la seguridad y el rendimiento.2Industria del automóvilAplicaciones: componentes del chasis, partes de suspensión y componentes críticos del motor.Costo-efectividad: Reduce el riesgo de deformación y grietas durante la fabricación y después de procesos como la soldadura o el mecanizado, lo que conduce a una mayor durabilidad y a una reducción de las reclamaciones de garantía.3Industria del petróleo y el gasAplicaciones: tuberías, recipientes a presión y componentes de perforación.Costo-efectividad: mejora la fiabilidad de los componentes bajo altas tensiones y presiones, reduciendo la probabilidad de fallas costosas y tiempos de inactividad.4Fabricación y mecanizadoAplicaciones: piezas y herramientas mecanizadas de precisión.Costo-Eficacia: Minimiza la necesidad de un extenso posprocesamiento y reelaboración, reduciendo así los costos generales de producción y mejorando el rendimiento.5Industria de la defensaAplicaciones: Vehículos militares, sistemas de armas y componentes de aviones.Eficacia en términos de costes: las altas normas de fiabilidad y rendimiento hacen de la URSS una opción atractiva para garantizar la integridad de los componentes críticos.6Fabricación de productos médicosAplicaciones: Instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico.Costo-efectividad: garantiza la integridad estructural y la seguridad de los dispositivos, lo cual es primordial en el sector sanitario.7Construcción y ingeniería estructuralAplicaciones: vigas de acero, marcos y juntas de soldadura.Costo-efectividad: Reduce la probabilidad de fallas estructurales, mejorando la seguridad y la longevidad, lo que puede ahorrar en costos de mantenimiento.ConclusiónEn estas industrias, la combinación de un menor riesgo de fallas, un mejor rendimiento del producto y una eficiencia general hace que el alivio del estrés por ultrasonidos sea una opción rentable.La inversión en la tecnología de la URSS da sus frutos a través de una mejor calidad, tiempo de inactividad reducido y menores costes de mantenimiento a largo plazo.

¿Por qué la tecnología de pulverización ultrasónica se puede utilizar en la aplicación en células solares?   La tecnología de pulverización ultrasónica es una técnica innovadora utilizada en la fabricación de células solares, en particular en la deposición de películas finas y recubrimientos.Aquí hay algunas aplicaciones y beneficios clave de esta tecnología en el sector de la energía solar:   Aplicaciones en células solares Deposición de película fina: La tecnología de pulverización por ultrasonidos permite depositar películas finas uniformes de materiales fotovoltaicos, lo que es crucial para la eficiencia y el rendimiento de las células solares. La versatilidad del material: Se puede utilizar para varios materiales, incluida la perovskita, semiconductores orgánicos y óxidos metálicos, ampliando los tipos de células solares que se pueden producir.     Revestimientos de superficie: Permite la aplicación de recubrimientos protectores en los paneles solares, mejorando su durabilidad y eficiencia al reducir la reflexión superficial y mejorar la absorción de la luz. Eficacia en relación con los costes: Los sistemas de pulverización por ultrasonidos pueden reducir el desperdicio de materiales en comparación con los métodos tradicionales de deposición, lo que los convierte en una opción más económica para los fabricantes.   Conclusión La tecnología de pulverización por ultrasonidos está revolucionando la producción de células solares al mejorar la eficiencia, reducir los costos y permitir el uso de una gama más amplia de materiales.A medida que la demanda de energía renovable continúa creciendo, innovaciones como esta juegan un papel crucial en el avance de la tecnología solar.   Las células solares son dispositivos que utilizan materiales semiconductores para convertir la energía de los fotones en energía eléctrica, y la tecnología de pulverización ultrasónica se puede utilizar en la preparación de células solares.La eficiencia de conversión fotoeléctrica y la vida útil de las células solares están directamente relacionadas con la calidad de su recubrimiento superficial.La tecnología de pulverización ultrasónica puede recubrir uniformemente la superficie del electrodo con un revestimiento de óxido conductor transparente para mejorar la eficiencia de conversión de la batería.y puede controlar con mayor precisión el grosor del revestimiento, reduciendo así el coste del revestimiento. La tecnología de pulverización por ultrasonido permite la deposición exitosa de capas antirreflectores de revestimientos de células solares de película delgada, revestimientos TCO, revestimientos tampón, PEDOT,y capas activas en la fabricación de células solares de película delgada y perovskitaOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskitas y DSC son algunas de las soluciones y suspensiones que se pueden depositar utilizando técnicas de pulverización húmeda ultrasónica en la fabricación de células solares de película delgada.A una fracción del costo de la CVD y el equipo de pulverización, el sistema de boquilla de atomización por ultrasonidos reduce el coste por vatio de fabricación de células solares de película delgada al tiempo que proporciona una alta eficiencia de la célula.La tecnología de pulverización ultrasónica continúa ganando aceptación como una forma viable de actualizar a la fabricación solar de película delgada de mayor tamaño y mayor capacidadLos procesos probados de I+D desempeñan un papel importante en la traducción a operaciones de fabricación de alto volumen para muchas capas y tipos diferentes de tecnologías de células solares y recubrimientos de células solares de película delgada..  

¿Qué es el emulsionador ultrasónico?   Bajo la acción de la energía ultrasónica, se mezclan dos o más líquidos inmiscibles y uno de los líquidos se dispersa uniformemente en el otro líquido para formar un líquido similar a una emulsión.y este proceso de tratamiento se llama equipo ultrasónico para la emulsificación de aceite y agua.Los dos líquidos pueden formar diferentes tipos de emulsiones, como el aceite y el agua, las emulsiones de aceite en agua, donde el aceite es la fase dispersa y el agua es el medio de dispersión;Estos dos forman emulsiones de agua en aceite, mientras que el agua es la fase dispersa y el aceite es una fase continua.También puede formarse una emulsión de aceite en agua.Las ondas ultrasónicas que pasan a través del líquido hacen que se comprima y expanda continuamente.El ultrasonido de alta intensidad proporciona la energía necesaria para dispersar la fase líquidaEl proceso de cavitación se ve afectado por la frecuencia e intensidad de las ondas ultrasónicas.y la aparición de cavitación en el cuerpo depende en gran medida de la presencia de gases flotantes no disueltos líquidosLa formación de las cavidades depende en cierta medida del tiempo de desarrollo y de la frecuencia ultrasónica.El proceso de fagoemulsificación representa una competencia entre procesos opuestosPor lo tanto, es necesario elegir las condiciones y frecuencias de funcionamiento adecuadas para que predomine el efecto destructivo.   Un emulsionador ultrasónico es un dispositivo que utiliza ondas ultrasónicas de alta frecuencia para crear emulsiones, que son mezclas de dos líquidos inmiscibles, como aceite y agua.Esta tecnología se utiliza ampliamente en varias industrias, incluyendo alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y químicos. Cómo funciona: Ondas ultrasónicas: El emulsionador genera ondas sonoras de alta frecuencia, generalmente en el rango de 20 kHz a varios MHz.Cavitación: Estas ondas crean burbujas microscópicas en el líquido a través de un proceso llamado cavitación.Creación de emulsión: Las fuerzas de corte ayudan a descomponer las gotas de un líquido, lo que les permite dispersarse uniformemente dentro del otro líquido, formando una emulsión estable. Ventajas: Eficiencia: Los emulsionantes ultrasónicos pueden producir emulsiones finamente dispersas de manera rápida y eficiente.Versatilidad: Se pueden utilizar para una amplia gama de materiales y formulaciones.Escalabilidad: Apto tanto para la producción a escala de laboratorio como para la producción a escala industrial. Aplicaciones: Industria alimentaria: Se utiliza para crear aderezos, salsas y bebidas con emulsiones estables.Cosméticos: Ayuda a formular cremas y lociones con una textura consistente.Productos farmacéuticos: Emulsión de los principios activos para una mejor distribución y absorción. Consideraciones: Control de la temperatura: puede generarse calor excesivo durante el proceso; por lo tanto, pueden ser necesarios mecanismos de enfriamiento.Costo del equipo: la inversión inicial puede ser mayor en comparación con los métodos tradicionales de emulsión. En general, los emulsionadores ultrasónicos son herramientas valiosas para lograr emulsiones de alta calidad en diversas aplicaciones.   La emulsificación ultrasónica es una tecnología versátil que beneficia a varias industrias debido a su eficiencia y capacidad para crear emulsiones estables.Estas son algunas de las industrias clave que se benefician más de la emulsificación ultrasónica: 1Industria alimentaria Salsas y aderezos: Produce emulsiones estables para mayonesa, aderezos para ensaladas y salsas.Bebidas: Ayuda a crear emulsiones uniformes en bebidas como batidos y bebidas con sabor.Productos lácteos: se utiliza en la formulación de cremas y productos lácteos. 2Productos farmacéuticos Formulaciones de medicamentos: mejora la solubilidad y la biodisponibilidad de los ingredientes farmacéuticos activos.Suspensiones orales: crea suspensiones estables para medicamentos líquidos, especialmente aquellos que contienen compuestos poco solubles. 3Cosméticos y cuidado personal Cremas y lociones: facilita la formulación de emulsiones en productos para el cuidado de la piel, asegurando una textura y estabilidad consistentes.Productos para el cabello: Se utilizan en champús y acondicionadores para distribuir uniformemente los ingredientes activos. 4Productos químicos Pinturas y recubrimientos: mejora la uniformidad y la estabilidad de las emulsiones en pinturas y recubrimientos, mejorando el rendimiento.Detergentes: mejora la emulsificación de aceites y grasa en productos de limpieza.   Conclusión En resumen, la emulsificación ultrasónica ofrece ventajas significativas en una amplia gama de industrias, mejorando la calidad, la estabilidad y la eficiencia del producto.Las emulsiones estables hacen que sea una herramienta valiosa en la producción de alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, y más.

¿Conoces la máquina ultrasónica para el envejecimiento del vino?   Las máquinas ultrasónicas se utilizan cada vez más en la industria vitivinícola para envejecer y mejorar la calidad del vino.   ¿Cómo funcionan las máquinas ultrasónicas en el envejecimiento del vino? Ondas ultrasónicas: La máquina genera ondas ultrasónicas de alta frecuencia que crean burbujas de cavitación en el vino.Efecto de cavitación: Cuando estas burbujas se derrumban, producen micro-choques que pueden mejorar la extracción de sabores, aromas y otros compuestos del vino.Envejecimiento acelerado: El tratamiento ultrasónico puede imitar los efectos de los procesos de envejecimiento tradicionales, como el envejecimiento en barricas,Promoviendo la interacción del vino con sus componentes (como los taninos) y mejorando la oxidación.   Beneficios Proceso de envejecimiento más rápido: Los ultrasonidos pueden reducir significativamente el tiempo necesario para envejecer el vino, logrando potencialmente los perfiles de sabor deseados en días o semanas en lugar de meses o años.Mejor sabor y aroma: El proceso puede mejorar la complejidad y la riqueza del vino, haciéndolo más atractivo para los consumidores.Eficaz desde el punto de vista de los costes: puede reducir la necesidad de grandes barriles y almacenamiento prolongado, reduciendo los costes de producción.Consistencia: El tratamiento ultrasónico puede proporcionar resultados más uniformes en comparación con los métodos tradicionales de envejecimiento.   Aplicaciones Vinos rojos y blancos: Ambos tipos pueden beneficiarse de un tratamiento ultrasónico, aunque los detalles pueden variar según las características del vino y el perfil deseado.Mejora de los atributos específicos: los enólogos pueden dirigirse a aspectos particulares del vino, como la extracción de taninos o el mejoramiento aromático.   Las consideraciones Control de los parámetros: factores como la frecuencia, la intensidad y la duración del tratamiento deben controlarse cuidadosamente para lograr resultados óptimos sin dañar el vino.Integración con los métodos tradicionales: Algunos vinicultores utilizan el tratamiento por ultrasonido junto con los métodos tradicionales de envejecimiento para lograr los mejores resultados. En general, las máquinas ultrasónicas representan un enfoque innovador para el envejecimiento del vino, ofreciendo el potencial de mejorar la calidad y reducir el tiempo de envejecimiento.   La composición del vino juega un papel importante en la forma en que responde al tratamiento por ultrasonidos. 1. Acidez Impacto: los vinos con mayor acidez pueden reaccionar de manera diferente a las ondas ultrasónicas en comparación con los vinos de bajo acidez.pero también puede afectar la extracción de compuestos fenólicos y sabores.Resultado: Puede ser necesario ajustar los parámetros de tratamiento de los vinos con niveles de acidez variables para lograr el perfil de sabor deseado. 2Contenido alcohólico Impacto: La concentración de alcohol influye en la viscosidad y densidad del vino, lo que puede afectar la dinámica de cavitación.potenciales efectos de cavitación.Resultado: Los vinos con mayor contenido de alcohol pueden responder más eficazmente al tratamiento por ultrasonidos, lo que requiere un control cuidadoso de la potencia y la duración para evitar un exceso de procesamiento. 3Compuestos fenólicos Tipos: Incluye taninos, flavonoides y antocianinas, que contribuyen al color, sabor y sabor del vino.Impacto: El tratamiento ultrasónico puede mejorar la extracción de estos compuestos, pero el grado de extracción puede variar según su concentración y tipo.Resultado: Se requiere un ajuste cuidadoso de los parámetros ultrasónicos para optimizar la extracción sin causar amargura o astringencia indeseables. 4Contenido de azúcar Impacto: el nivel de azúcar residual puede afectar la viscosidad y la percepción de la dulzura del vino, lo que puede influir en su interacción con las ondas ultrasónicas.Resultado: Puede ser necesario ajustar la duración del tratamiento y el nivel de potencia para lograr perfiles de sabor equilibrados en los vinos más dulces. 5. Estructuras poliméricas Impacto: La presencia de estructuras poliméricas más grandes, como las formadas a partir de taninos y pigmentos, puede influir en la forma en que el vino interactúa con las ondas ultrasónicas, lo que afecta la eficiencia de la cavitación.Resultado: Los vinos con estructuras poliméricas más complejas pueden requerir diferentes ajustes ultrasónicos para optimizar la extracción de sabor y textura. 6Compuestos volátiles Tipos: Aromas y sabores derivados de los procesos de fermentación y envejecimiento que contribuyen al ramo del vino.Impacto: El tratamiento por ultrasonido puede aumentar la liberación de estos compuestos volátiles, pero un tratamiento excesivo puede llevar a la pérdida de los delicados aromas.Resultado: El seguimiento es crucial para prevenir la degradación de los compuestos volátiles deseables. 7Contenido microbiano Impacto: La presencia de ciertos microorganismos puede influir en la estabilidad y el sabor del vino.Resultado: Es necesario tener cuidado, especialmente con los vinos naturales, para evitar cambios no deseados en el sabor o el aroma.

Pulverización por atomización fotoresistente por ultrasonido   Se trata de una técnica utilizada en las industrias de la microfabricación y de los semiconductores, que implica el uso de ondas ultrasónicas para atomizar un material fotoresistente líquido en gotas finas,que luego se puede rociar en un sustrato. Componentes clave y proceso Fotoresistente: es un material sensible a la luz que se utiliza para formar un revestimiento con patrones en un sustrato.se somete a un cambio químico que permite procesos selectivos de grabado o deposición. Atomización ultrasónica: Los transductores ultrasónicos generan ondas sonoras de alta frecuencia, que crean vibraciones que rompen el fotoresistente líquido en pequeñas gotitas.Este proceso puede producir una niebla muy fina, mejorando la uniformidad de la capa. Pulverización: El fotoresistente atomizado se pulveriza luego sobre el sustrato, donde forma una capa delgada y uniforme.Este método permite una mejor cobertura y reduce los defectos en comparación con los métodos tradicionales como el recubrimiento de espín. Ventajas Revestimiento uniforme: asegura una capa uniforme de fotoresistencia, que es crucial para los patrones de alta resolución.Reducción de residuos: La niebla fina reduce al mínimo el exceso de material, lo que hace que el proceso sea más eficiente.Versatilidad: puede utilizarse en varias formas y tamaños de sustrato, incluidas geometrías complejas. Aplicaciones Microelectrónica: Se utiliza en la fabricación de circuitos integrados y sistemas microelectromecánicos (MEMS).Fotolitografía: Es esencial para producir diseños complejos en chips y otros dispositivos electrónicos. En resumen, la pulverización por atomización de fotorresistentes por ultrasonidos es una técnica avanzada que mejora la precisión y la eficiencia de la aplicación de fotorresistentes en procesos de microfabricación. ¿Cómo se compara esta técnica con los métodos tradicionales de recubrimiento de espín?   La pulverización por atomización de fotorresistentes por ultrasonidos y el recubrimiento tradicional de espín son ambas técnicas utilizadas para aplicar fotorresistentes,pero tienen diferencias distintas que afectan su rendimiento y idoneidad para diversas aplicacionesA continuación se muestra una comparación de los dos métodos: 1Uniformidad de la capa Pulverización por atomización por ultrasonidos: Produce una fina niebla de gotas, lo que permite un revestimiento más uniforme sobre geometrías complejas y topografías de superficie variables. Revestimiento de espín: Generalmente proporciona un espesor uniforme en sustratos planos, pero puede tener problemas con superficies designs irregulares o intrincados, lo que lleva a variaciones de grosor. 2Eficiencia de los materiales Pulverización por atomización por ultrasonidos: Minimiza el desperdicio mediante el uso de una niebla fina, lo que permite un mejor control sobre la cantidad de fotoresistente utilizado. Revestimiento de espín: Por lo general, el resultado es más desperdicio, ya que el exceso de material se desprende durante el proceso. 3Control de espesor Pulverización por atomización por ultrasonidos: El espesor se puede ajustar cambiando los parámetros de pulverización, como el tamaño de las gotas y la duración de pulverización. Revestimiento de espín: El espesor está controlado principalmente por la velocidad de rotación y la viscosidad del fotoresistente, lo que puede limitar la flexibilidad para lograr los espesores deseados. 4. Compatibilidad del sustrato Pulverización por atomización por ultrasonidos: Más versátil y puede recubrir una variedad de sustratos, incluidos los de formas y estructuras complejas. Revestimiento de espín: Mejor adecuado para superficies planas y lisas; puede no funcionar bien en sustratos texturizados o no planos. 5Velocidad del proceso Pulverización por atomización por ultrasonidos: Puede ser más lento debido a la necesidad de un tiempo de fumigación y secado cuidadoso en comparación con el giro rápido del recubrimiento de espín. Revestimiento de espín: Generalmente más rápido, ya que todo el proceso de recubrimiento se puede completar rápidamente. 6Equipo y complejidad Pulverización por atomización por ultrasonidos: Requiere equipos más complejos, incluidos generadores ultrasónicos y boquillas de pulverización, lo que puede aumentar los costos de instalación. Revestimiento de espín: Por lo general, un equipo más simple y menos costoso, lo que facilita su implementación en muchos laboratorios. Conclusión Ambas técnicas tienen sus ventajas y desventajas.y la elección entre la pulverización por atomización con fotoresistencia ultrasónica y el recubrimiento tradicional por espín depende en gran medida de los requisitos específicos de la aplicaciónLa pulverización ultrasónica es ideal para geometrías complejas y eficiencia del material.Mientras que el recubrimiento de giro es preferido para la velocidad y la simplicidad en superficies planas.

Extracción por ultrasonidos de hongos   Un avance en el tratamiento micológico Desde hace mucho tiempo, los hongos han sido celebrados no sólo por sus delicias culinarias, sino también por sus ricas propiedades nutricionales y medicinales.Los métodos innovadores para extraer compuestos valiosos de los hongos están ganando fuerzaUn método de este tipo es la extracción por ultrasonidos, una técnica que mejora la eficiencia y eficacia del proceso de extracción.y aplicaciones de extracción ultrasónica de hongos.   ¿Qué es la extracción ultrasónica? La extracción ultrasónica emplea ondas sonoras de alta frecuencia para crear burbujas de cavitación en un medio líquido.que conduce a la ruptura de las paredes celulares y la liberación de compuestos intracelularesEste proceso mejora significativamente la extracción de compuestos bioactivos como polisacáridos, proteínas y fenólicos de los tejidos de los hongos. El proceso de extracción ultrasónica de hongos   Preparación:   Los hongos frescos o secos se limpian y se cortan en trozos más pequeños para aumentar la superficie.Se elige un disolvente adecuado (a menudo agua o alcohol) en función de los compuestos deseados para extraer. Tratamiento por ultrasonidos: Las piezas de hongo se sumergen en el disolvente, y se emplea una sonda o baño ultrasónico para generar ondas sonoras.El tratamiento suele durar de unos pocos minutos a varias horas, dependiendo de la especie de hongo y de la eficiencia de extracción deseada. Separación: Después de la extracción, se filtra la mezcla para separar el material sólido de los hongos del extracto líquido.El extracto resultante puede ser concentrado o procesado en función de su uso previsto. Ventajas de la extracción por ultrasonidos Mejor rendimiento: El efecto de cavitación permite una mayor penetración del disolvente en las células del hongo, lo que conduce a mayores rendimientos de extracción en comparación con los métodos tradicionales. Tiempo de extracción reducido: La extracción por ultrasonidos puede reducir significativamente el tiempo requerido para la extracción, a menudo logrando resultados óptimos en minutos en lugar de horas. Baja temperatura: este método opera típicamente a temperaturas más bajas, conservando los compuestos sensibles al calor y manteniendo la bioactividad de los extractos. Amistoso con el medio ambiente: al optimizar el uso de disolventes y reducir los tiempos de extracción, la extracción ultrasónica puede ser más sostenible en comparación con los métodos convencionales. Versatilidad: se puede aplicar a una variedad de especies de hongos y a una amplia gama de disolventes, lo que lo hace adaptable a diferentes necesidades de extracción. Aplicaciones en alimentos y productos farmacéuticosProductos nutracéuticos Los extractos ultrasónicos de hongos son ricos en compuestos bioactivos, lo que los hace ideales para su uso en suplementos dietéticos y formulaciones nutracéuticas.que son conocidos por sus propiedades inmunitarias, se puede extraer eficazmente con este método.     Los extractos concentrados pueden mejorar los sabores y los perfiles nutricionales de los productos alimenticios.y refrigerios orientados a la salud. Aplicaciones medicinales Algunos hongos, como el reishi y la melena de león, se han asociado con varios beneficios para la salud.Preparando el camino para nuevos medicamentos a base de hierbas y productos de salud holística. La extracción por ultrasonido puede mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia de la extracción de compuestos bioactivos de varias especies de hongos.Aquí hay algunos hongos específicos que se benefician particularmente de este método: 1. Reishi (Ganoderma lucidum) Beneficios: El reishi es conocido por sus propiedades inmunitarias y sus potenciales efectos contra el cáncer. 2. Mane de león (Hericium erinaceus) Beneficios: Este hongo es conocido por sus efectos neuroprotectores y su potencial para mejorar la función cognitiva.compuestos vinculados a estos beneficios. 3. Cordyceps (Cordyceps sinensis) Beneficios: El cordyceps es muy apreciado por sus propiedades para aumentar la energía y mejorar el rendimiento deportivo. 4. Cola de pavo (Trametes versicolor) Beneficios: rica en polisacaropéptidos como PSP y PSK, la cola de pavo se usa a menudo para apoyar el sistema inmunológico. 5Chaga (Inonotus obliquus) Beneficios: Conocido por su alto contenido de antioxidantes, los compuestos beneficiosos del chaga, como el ácido betulínico y los polisacáridos, se pueden extraer eficazmente mediante técnicas ultrasónicas. 6. Shiitake (Lentinula edodes) Beneficios: Los hongos shiitake contienen lentinanos, conocidos por sus propiedades inmunitarias. 7. Maitake (Grifola frondosa) Beneficios: El maitake es conocido por su capacidad para regular el azúcar en la sangre y los niveles de colesterol. 8Porcini (Boletus edulis) Beneficios: La extracción por ultrasonidos, muy apreciada para el uso culinario, puede mejorar los compuestos aromáticos y los beneficios nutricionales de los hongos porcini.

  el principioEl cuchillo de corte de alimentos por ultrasonidos utiliza energía ultrasónica para calentar y fundir localmente el material que se está cortando para lograr el propósito de corte, por lo que no es necesario un filo afilado.Comúnmente utilizados para cortar materiales difíciles de cortar, como hojas de resina termoplástica, hojas, películas y laminados, compuestos de fibra de carbono, tejidos y caucho.y la cabeza del cortador utiliza un 0Cuchilla de aleación resistente al desgaste de.6 mm de espesor. El usuario puede reemplazar la hoja por sí mismo, prolongando la vida útil del cuchillo de corte y ahorrando costos. Cuando el cuchillo de corte de alimentos ultrasónico corta, la temperatura de la cabeza de la hoja es inferior a 50 °C, por lo que no se producirá humo ni olor, eliminando el riesgo de lesiones y incendios durante el corte.Porque las ondas ultrasónicas cortan a través de vibraciones de alta frecuenciaEl material no se adherirá a la superficie de la cuchilla y sólo se requiere una pequeña cantidad de presión durante el corte.El tejido se sella automáticamente en el mismo tiempoPor lo tanto, no hay necesidad de un filo de corte afilado, la hoja se desgasta menos y la cabeza del cortador se puede reemplazar usted mismo.Puede aplicarse no sólo a los pasteles de mousseTambién puede utilizarse en diversos materiales textiles y hojas de plástico, como fibras naturales, fibras sintéticas, tejidos no tejidos y tejidos de punto.     PrecaucionesDebido a que las ondas ultrasónicas emitidas por el cuchillo de corte de alimentos ultrasónico durante el proceso de corte tienen una alta energía, los operadores también deben prestar atención a las siguientes precauciones al usarlos: 1Aunque los cuchillos ultrasónicos de alta calidad para cortar alimentos tienen una buena protección, debido a que hay un circuito eléctrico de alto voltaje dentro del equipo,un conector de alimentación debe estar preparado al utilizarlo para evitar el peligro. al mismo tiempo, los operadores no deben desmontar o modificar sin autorización. 2. Al utilizar el cuchillo de corte, el operador debe tener cuidado de que el equipo no entre en contacto con el agua.Tenga cuidado de no dejar que el agua entre en el interior del cuchillo de corte para evitar cortocircuitos y accidentes. . Imagen3Cuando se utiliza, la hoja acumulará una gran cantidad de energía ultrasónica, por lo que cuando se opera,Tenga cuidado de no apuntar la hoja hacia la cara de la persona u otras partes del cuerpo para evitar accidentes causados por un control inadecuado.. 4. Cuando se utilice, tenga cuidado de utilizar cuchillas profesionales en lugar de instalar cuchillas que no coincidan para evitar el fracaso de vibración o reducir la eficiencia de corte. 5Después de que la operación se haya completado, la fuente de alimentación del cuchillo de corte de alimentos ultrasónico debe cortarse a tiempo,y los residuos de material o sustancias extrañas restantes en la hoja deben eliminarse hasta que el cuchillo de corte se detenga por completo..   El cortador de alimentos ultrasónico es un aparato de cocina que utiliza vibraciones ultrasónicas para cortar varios tipos de alimentos. En cuanto a la atención del usuario, el cortador de alimentos ultrasónico generalmente requiere cierto nivel de precaución y atención durante el funcionamiento.como cortes limpios sin aplastar o rasgar la comida, también requiere un manejo adecuado para garantizar la seguridad. A continuación se presentan algunos puntos a tener en cuenta con respecto a la atención del usuario al usar un cortador de alimentos ultrasónico: Familiarizarse con el aparato: Antes de usar el cortador de alimentos ultrasónico, es importante leer detenidamente el manual de usuario y entender cómo funciona el aparato.Preste atención a las precauciones de seguridad, instrucciones de uso y tipos de alimentos recomendados para el corte. Precauciones de seguridad: Siga las instrucciones de seguridad proporcionadas por el fabricante, que pueden incluir el uso de guantes de protección, evitar el contacto con la hoja ultrasónica,y mantener los dedos u otras partes del cuerpo alejados de la zona de corte. Concentrarse en la tarea: al operar el cortador de alimentos ultrasónico, mantenga su enfoque en la tarea en cuestión, evite distracciones y asegúrese de tener un espacio de trabajo libre para evitar accidentes o lesiones. Preparación de los alimentos: preparar adecuadamente los alimentos antes de intentar cortarlos con el cortador de alimentos ultrasónico.y colocados correctamente en la superficie de corte para evitar cualquier movimiento inesperado durante el corte. Limpieza y mantenimiento: Limpie y mantenga regularmente el cortador de alimentos ultrasónico de acuerdo con las instrucciones del fabricante.asegurarse de que la hoja esté en buenas condiciones., y almacenar el aparato adecuadamente. Recuerde que la atención del usuario es crucial al operar cualquier aparato de cocina, incluido el cortador de alimentos ultrasónico.Siempre dar prioridad a la seguridad y seguir las directrices recomendadas para garantizar una experiencia de corte positiva y segura.

¿Conoces la boquilla de pulverización ultrasónica? ¿Qué es la boquilla de pulverización ultrasónica? Una boquilla de pulverización ultrasónica es un dispositivo que utiliza vibraciones ultrasónicas para crear una niebla fina o un rocío de líquido.Consiste en un transductor piezoeléctrico que convierte la energía eléctrica en vibraciones mecánicas.Estas vibraciones se transfieren a continuación a un líquido, típicamente a través de una boquilla o placa de atomización, haciendo que el líquido se rompa en pequeñas gotas. Las demás máquinas y aparatosson un tipo deBoquilla de pulverizaciónque utilizan alta frecuencialas vibracionesProducido porpiezoeléctricostransductores que actúan sobre la punta de la boquilla que creanlas ondas capilaresen una película líquida.amplitudde las ondas capilares alcanza una altura crítica (debido al nivel de potencia suministrado por el generador),Se vuelven demasiado altos para sostenerse a sí mismos y pequeñas gotas caen de la punta de cada ola resultando enla atomización.Los principales factores que influyen en el tamaño inicial de las gotas producidas son:frecuenciade las vibraciones,tensión superficial, yviscosidadLas frecuencias están comúnmente en el rango de 20~180 kHz, más allá del rango de la audición humana, donde las frecuencias más altas producen el menor tamaño de caída. ¿Cuáles son las ventajas de la boquilla de pulverización ultrasónica? Las boquillas de pulverización ultrasónicas tienen varias ventajas sobre las boquillas de pulverización tradicionales: pueden producir un patrón de pulverización más uniforme con tamaños de gotas más pequeños,que puede ser beneficioso para aplicaciones tales como recubrimientoLos tamaños de gotas más pequeños también permiten una mejor cobertura de la superficie y una mejor penetración en materiales porosos. Además, las boquillas de pulverización ultrasónicas suelen ser más eficientes en su uso de líquido en comparación con las boquillas convencionales, ya que requieren menores caudales de líquido para lograr la cobertura de pulverización deseada.Esto puede dar lugar a ahorros de costes y a una reducción de los residuos. En general, las boquillas de pulverización ultrasónicas ofrecen un control de pulverización preciso y eficiente, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales, médicas e investigadoras. ¿Cuál es la aplicación de la boquilla de pulverización ultrasónica? Las boquillas de pulverización ultrasónicas tienen una amplia gama de aplicaciones en varias industrias. Revestimiento y pintura:Las boquillas de pulverización ultrasónicas se utilizan para el recubrimiento preciso y uniforme de superficies.Pinturas, adhesivos y lubricantes. Fabricación de semiconductores:Las boquillas de pulverización ultrasónicas se utilizan en los procesos de fabricación de semiconductores para la deposición precisa de fotoresistentes, recubrimientos dieléctricos y otras películas delgadas.Ofrecen un mejor control y cobertura en comparación con los métodos tradicionales de recubrimiento de espín. Aplicaciones farmacéuticas y médicas:Las boquillas de pulverización ultrasónicas se utilizan en las industrias farmacéutica y médica para sistemas de administración de medicamentos, recubrimiento de dispositivos médicos y creación de formulaciones inhalables o transdérmicas.Pueden producir gotas finas para la administración de drogas dirigida y controlada. Industria alimentaria y de bebidas:Las boquillas de pulverización ultrasónicas encuentran aplicación en la industria de alimentos y bebidas para el sabor, recubrimiento y conservación de productos alimenticios.y revestimientos de productos de panadería, dulces y carnes. Agricultura: las boquillas de pulverización ultrasónicas se utilizan en la agricultura de precisión para la aplicación de pesticidas y fertilizantes.reducir los residuos y mejorar la eficiencia. Impresoras y impresoras 3D:Las boquillas de pulverización ultrasónicas se pueden utilizar en impresoras de inyección de tinta para impresión de alta resolución y colocación precisa de gotas. También se utilizan en la impresión 3D para la deposición de materiales y recubrimientos. Celdas de combustible:Las boquillas de pulverización ultrasónicas se utilizan en la fabricación de pilas de combustible para la deposición precisa de capas de catalizadores y electrolitos, mejorando el rendimiento y la eficiencia de los sistemas de pilas de combustible. Nanotecnología e investigación: las boquillas de pulverización ultrasónicas se utilizan en laboratorios de investigación para diversas aplicaciones, incluida la síntesis de nanopartículas, las modificaciones de la superficie y la deposición de películas finas.  

¿Cuál es la diferencia entre el corte ultrasónico y el corte con láser?   Ahora en la industria de corte, el corte por láser y el corte por ultrasonidos son métodos de corte relativamente de alta tecnología.Hay grandes diferencias en los principios., costos, métodos de corte y aplicaciones. Así que hoy vamos a hablar sobre la diferencia entre el corte láser y ultrasonido. Los principios son diferentes. (1) Principio de corte por láserEl principio del corte por láser: El corte por láser utiliza un haz láser de alta densidad de potencia enfocado para irradiar la pieza de trabajo, haciendo que el material irradiado se derrita rápidamente, se vaporice,ablar o alcanzar el punto de igniciónAl mismo tiempo, el material fundido es soplado por un flujo de aire coaxial de alta velocidad con el haz, logrando así cortar la pieza de trabajo.(2) Principio del corte por ultrasonidosCuando la tecnología ultrasónica se utiliza para el corte, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeA través de este método de conversión de vibración, se puede obtener la dirección de vibración ideal requerida para el procesamiento ultrasónico.La energía de vibración mecánica generada por el generador ultrasónico supera las 20.000 vibraciones de la hoja por segundo, lo que calienta y derrite localmente el material que se está cortando,causando que las cadenas moleculares se rompan rápidamente para lograr el propósito de cortar el materialPor lo tanto, el corte por ultrasonidos no requiere una hoja particularmente afilada o mucha presión, y no causará astillamientos o daños en el material que se está cortando.debido a la vibración ultrasónica de la hoja de corteEs especialmente eficaz para materiales pegajosos y elásticos que se congelan, como alimentos, caucho, etc.o donde es inconveniente añadir presión para reducir objetos. Diferentes características (1) Características del corte por láserComo nuevo método de procesamiento, el procesamiento láser se ha utilizado gradualmente ampliamente en las industrias del cuero, textil y de la confección debido a sus ventajas de procesamiento preciso, procesamiento rápido,operación sencillaEn comparación con los métodos de corte tradicionales, las máquinas de corte láser no sólo son más baratas en precio y consumo.Y debido a que el procesamiento con láser no ejerce ninguna presión mecánica sobre la pieza de trabajo, el efecto, la precisión y la velocidad de corte de los productos cortados son muy buenos. También tiene las ventajas de operación segura y mantenimiento sencillo y otras características. Puede trabajar continuamente durante 24 horas.Los bordes de los tejidos no tejidos libres de polvo cortados por la máquina láser no se pondrán amarillos, y se cierran automáticamente sin bordes sueltos. No se deforman ni se endurecen, y tendrán dimensiones consistentes y precisas. Pueden cortar cualquier forma compleja;son muy eficientes y rentablesLos gráficos diseñados por ordenador pueden cortar encaje de cualquier forma y tamaño.Los usuarios pueden realizar la salida de grabado láser siempre que diseñan en la computadora y pueden cambiar el grabado en cualquier momentoPueden diseñar y producir productos al mismo tiempo.(2) Características del corte por ultrasonidosEl corte por ultrasonido tiene las ventajas de una incisión suave y confiable, un corte preciso de los bordes, sin deformación, sin deformación de los bordes, fluff, cuerda y arrugas.La "máquina de corte láser" evitable tiene deficiencias tales como bordes de corte ásperosSin embargo, la automatización de las máquinas de corte por ultrasonido es actualmente más difícil que la de las máquinas de corte por láser.por lo que la eficiencia del corte por láser es actualmente mayor que la del corte por ultrasonidos. Diferentes aplicaciones Áreas de aplicación del corte por láser Máquinas herramienta, maquinaria de ingeniería, fabricación de interruptores eléctricos, fabricación de ascensores, maquinaria de granos, maquinaria textil, fabricación de motocicletas, maquinaria agrícola y forestal,maquinaria para alimentos, automóviles especiales, fabricación de maquinaria para el petróleo, equipos de protección del medio ambiente, fabricación de electrodomésticos,Fabricación de chapas de acero de silicio para motores grandes y otras máquinas industria de procesamiento. Áreas de aplicación ultrasónicas Otra gran ventaja del corte por ultrasonidos es que tiene un efecto de fusión en el sitio de corte mientras se corta.El área de corte está perfectamente sellada en los bordes para evitar que el tejido del material cortado se afloje (como el destello de los materiales textiles)Los usos de las máquinas de corte ultrasónico también pueden ampliarse, como excavar agujeros, palear, raspar pintura, grabar, cortar, etc.1. corte de puertas de plástico y termoplástico y corte a presión.2. para el corte de tejidos no tejidos o tejidos, cortar textiles, encajes de ropa, cortar tejidos.3Resina artificial, corte de caucho, corte de caucho crudo, corte de caucho blando.4- Corte de cintas y diversos tipos de películas.5- Corte de papel, corte de la industria de la impresión, placas de circuitos impresos, marcas.6. Cortar alimentos y plantas, como la carne congelada, dulces, chocolate.7Para el PVC, el caucho, el cuero, el plástico, el cartón, el acrílico, el polipropileno, etc.8Cortado de tejidos para ropa9. Corte de material de embalaje10Cortar cortinas y telas de oscurecimiento11. Cortes en la industria del automóvil

¿Qué es la dispersión ultrasónica de grafeno?La dispersión ultrasónica de grafeno se refiere a un proceso que utiliza ondas ultrasónicas para dispersar partículas de grafeno en un medio líquido.El grafeno es una sola capa de átomos de carbono dispuestos en una red hexagonalSin embargo, el grafeno tiende a aglomerarse o formar grupos.que puede limitar su uso efectivo en diversas aplicaciones. El proceso de dispersión ultrasónica implica el uso de ondas ultrasónicas para descomponer estos aglomerados y dispersar el grafeno uniformemente en un líquido, típicamente un disolvente.Las ondas ultrasónicas crean ondas de presión de alta frecuencia que generan burbujas de cavitación en el líquidoCuando estas burbujas colapsan, crean fuerzas locales intensas que ayudan a romper los grupos de grafeno, lo que conduce a una dispersión más uniforme en el líquido. Este método se utiliza comúnmente para mejorar la estabilidad y la homogeneidad de las dispersiones de grafeno, facilitando la incorporación de grafeno en diversos materiales, como compuestos, recubrimientos,o tintasLa dispersión resultante puede utilizarse en aplicaciones que van desde electrónica y almacenamiento de energía hasta dispositivos y sensores biomédicos.El proceso de dispersión ultrasónica del grafeno contribuye a mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales que incorporan grafeno.   ¿Por qué debería utilizar una máquina ultrasónica para dispersar el grafeno?El uso de una máquina ultrasónica para la dispersión de grafeno ofrece varias ventajas: Mejora de la calidad de dispersión:Las ondas ultrasónicas proporcionan una dispersión efectiva y uniforme de las partículas de grafeno, lo que resulta en una distribución más homogénea del grafeno en todo el medio líquido,reducir la aglomeración y garantizar una mejor calidad general. Aglomeración reducida:El grafeno tiende a formar aglomerados o grupos, lo que puede afectar sus propiedades y funcionalidad.que mejora la estabilidad y evita la formación de grandes racimos. Aumento de la superficie:La dispersión ultrasónica aumenta la superficie de las láminas de grafeno, lo que es beneficioso para aplicaciones en las que se desea una mayor superficie, como en dispositivos de almacenamiento de energía o catalizadores,ya que mejora el rendimiento del material. Propiedades mejoradas del material:La dispersión uniforme obtenida a través de la ultrasón puede conducir a una mejora de las propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas de los materiales que contienen grafeno.Esto es crucial para aplicaciones como los compuestos, revestimientos y tintas. Eficiencia del proceso:La dispersión por ultrasonido es un proceso relativamente rápido y eficiente que permite producir grafeno bien disperso en un tiempo más corto en comparación con otros métodos de dispersión.haciendo que sea una opción práctica para la fabricación a gran escala. La versatilidad:La dispersión ultrasónica es aplicable a diversos medios líquidos y disolventes, proporcionando flexibilidad en términos de los tipos de soluciones y materiales que se pueden utilizar en el proceso de dispersión. Escalabilidad:El proceso de dispersión ultrasónica es escalable, por lo que es adecuado tanto para la investigación a escala de laboratorio como para la producción a escala industrial.Esta escalabilidad es importante para la transición de la investigación y el desarrollo a la fabricación a gran escala. En general, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. ¿Tienes al cliente de dispersión de grafeno? Sí, por supuesto. Ya vendimos esta máquina a diferentes clientes. No sólo para pruebas de laboratorio, sino también para uso industrial. Para procesador de circulación. Aquí está el feedback de nuestro cliente:   ¿Cómo es la máquina ultrasónica para mejorar la calidad de dispersión? Las máquinas ultrasónicas mejoran la calidad de dispersión del grafeno a través de un proceso llamado ultrasonidación. Efecto de cavitación:Las ondas ultrasónicas crean ondas de presión de alta frecuencia en el medio líquido. Estas ondas conducen a la formación de burbujas microscópicas en el líquido, un fenómeno conocido como cavitación. El colapso de la burbuja:Las burbujas de cavitación generadas durante la ultrasonidía experimentan una rápida expansión y colapso. Fuerzas de cizallamiento:El colapso de las burbujas de cavitación cerca de los aglomerados de grafeno genera intensas fuerzas de cizallamiento. Estas fuerzas actúan sobre las partículas de grafeno, rompiendo los aglomerados en partículas más pequeñas. Dispersión homogénea:Las fuerzas de cizallamiento y las variaciones de presión inducidas por la ultrasón resultan en la separación y dispersión de las láminas de grafeno en el líquido.Este proceso rompe grandes racimos y asegura una distribución más uniforme del grafeno en todo el medio. Prevención de la reaglomeración:Dado que las partículas de grafeno dispersas son sometidas a las ondas ultrasónicas, el proceso ayuda a prevenir la reaglomeración de partículas.La ultrasónica continua mantiene una dispersión estable al inhibir la formación de grandes racimos. Aumento de la superficie:La acción mecánica durante la ultrasónica aumenta la superficie de las láminas de grafeno.Este aumento de la superficie puede ser beneficioso en aplicaciones en las que se desee una mayor relación superficie/volumen, como en catalizadores o dispositivos de almacenamiento de energía. Eficiencia y velocidad:La ultrasónica es un proceso relativamente rápido, lo que permite una dispersión eficiente en una corta duración.Esta eficiencia es crucial para aplicaciones industriales donde se necesitan grandes cantidades de grafeno disperso. Personalización:Las máquinas ultrasónicas a menudo proporcionan control sobre parámetros como la intensidad, la duración y la frecuencia.Esto permite a los usuarios personalizar el proceso de dispersión basado en las propiedades específicas del grafeno y los requisitos de la aplicación..   En resumen, las máquinas ultrasónicas mejoran la calidad de dispersión aprovechando el efecto de cavitación y generando fuerzas de cizallamiento intensas que descomponen los aglomerados de grafeno.Esto da como resultado una dispersión más homogénea y estable., contribuyendo a mejorar las propiedades y el rendimiento de los materiales en diversas aplicaciones.

¿Entiende elTratamiento de impacto por ultrasonidos?   Impacto mecánico de alta frecuencia(HFMI), también conocido comoTratamiento de impacto por ultrasonidos(UIT ), es un tratamiento de impacto de soldadura de alta frecuencia diseñado para mejorar la resistencia a la fatiga de las estructuras soldadas. En la mayoría de las aplicaciones industriales, este proceso también se conoce como peening ultrasónico (UP). Se trata de un tratamiento mecánico en frío que consiste en golpear el dedo del pie de la soldadura con una aguja para crear una ampliación de su radio e introducir tensiones de compresión residuales.       En general, el sistema UP básico que se muestra podría utilizarse para el tratamiento de los dedos o soldaduras de soldadura y de superficies más grandes si fuera necesario.           Los huelguistas que se mueven libremente El equipo de UP se basa en soluciones técnicas conocidas desde los años 40 del siglo pasado, que utilizan cabezas de trabajo con martillos libremente móviles para el martillado.se desarrollaron varias herramientas diferentes basadas en el uso de golpistas libremente móviles para el tratamiento de impactos de materiales y elementos soldados mediante el uso de equipos neumáticos y ultrasónicosEl tratamiento de impacto más eficaz se proporciona cuando los golpistas no están conectados a la punta del actuador, sino que pueden moverse libremente entre el actuador y el material tratado.Se muestran las herramientas para el tratamiento de impacto de materiales y elementos soldados con los golpes libremente móviles que se montan en un soporte.En el caso de los llamados elementos intermedios, sólo se requiere una fuerza de 30 a 50 N para el tratamiento de los materiales. Vista seccional a través de herramientas con golpes libremente móviles para el tratamiento de impactos superficiales.   Esmuestra un conjunto estándar de cabezas de trabajo fácilmente reemplazables con grallas libremente móviles para diferentes aplicaciones de UP.   Conjunto de cabezas de trabajo intercambiables para UP   Durante el tratamiento ultrasónico, el golpeador oscila en el pequeño espacio entre el extremo del transductor ultrasónico y la muestra tratada, impactando el área tratada.Este tipo de movimientos/impactos de alta frecuencia en combinación con oscilaciones de alta frecuencia inducidas en el material tratado se llama típicamente el impacto ultrasónico.     Tecnología y Equipos paraPeinado por ultrasonidos El transductor ultrasónico oscila a una alta frecuencia, con 20-30 kHz siendo típico.Cualquiera que sea la tecnología utilizada, el extremo de salida del transductor oscilará, típicamente con una amplitud de 20 mm. Durante las oscilaciones,la punta del transductor impactará en los atacantes en diferentes etapas del ciclo de oscilaciónLos impactadores, a su vez, impactarán en la superficie tratada. El impacto resulta en deformación plástica de las capas superficiales del material.Se repite de cientos a miles de veces por segundo, en combinación con la oscilación de alta frecuencia inducida en el material tratado, dan lugar a una serie de efectos beneficiosos de la UP. La UP es una forma eficaz de aliviar las tensiones residuales de tracción dañinas e introducir tensiones residuales de compresión beneficiosas en las capas superficiales de piezas y elementos soldados. En la mejora de la fatiga, el efecto beneficioso se logra principalmente mediante la introducción de las tensiones residuales de compresión en las capas superficiales de metales y aleaciones,disminución de la concentración de esfuerzo en las zonas de soldadura y mejora de las propiedades mecánicas de la capa superficial del material.   Aplicaciones industriales del UP La UP podría aplicarse eficazmente para mejorar la duración de la fatiga durante la fabricación, rehabilitación y reparación de elementos y estructuras soldadas.La tecnología y el equipo de UP se han aplicado con éxito en diferentes proyectos industriales para la rehabilitación y reparación de soldadura de piezas y elementos soldadosLas áreas/industrias en las que la UP se aplicó con éxito incluyen: Puentes de ferrocarril y carreteras, Equipos de construcción, Construcción naval, Minería, Automotriz y Aeroespacial.

Cómo utilizar la optimización de parámetro del mercado de cambios ANSYS y el diseño de la probabilidad de cuerno de la soldadura ultrasónica     Advertencia Con el desarrollo de la tecnología ultrasónica, su uso es cada vez más extenso, puede ser utilizado para limpiar partículas d suciedad minúsculas, y puede también ser utilizado para el metal o el plástico de soldadura. Especialmente en productos plásticos de hoy, la soldadura ultrasónica se utiliza sobre todo, porque se omite la estructura del tornillo, el aspecto puede ser más perfecta, y la función de la impermeabilización y de dustproofing también se proporciona. El diseño del cuerno plástico de la soldadura tiene un impacto importante en la calidad y la capacidad de producción finales de la soldadura. En la producción de nuevos metros eléctricos, las ondas ultrasónicas se utilizan para fundir las caras superiores y más bajas juntas. Sin embargo, durante uso, se encuentra que algunos cuernos están instalados en la máquina y agrietados y otros fracasos ocurren en un corto período de tiempo. Un poco de cuerno de la soldadura la tarifa del defecto es alto. Las diversas faltas han tenido un considerable impacto en la producción. Según la comprensión, los proveedores del equipo tienen capacidades del diseño limitado para el cuerno, y con reparaciones repetidas para alcanzar a menudo indicadores del diseño. Por lo tanto, es necesario utilizar nuestras propias ventajas tecnológicas para desarrollar el cuerno durable y un método de diseño razonable. Principio plástico ultrasónico de la soldadura 2 La soldadura plástica ultrasónica es un método de proceso que utiliza la combinación de termoplástica en la vibración forzada de alta frecuencia, y las superficies de la soldadura frotan cara a cara para producir la fusión da alta temperatura local. Para alcanzar buenos resultados de la soldadura ultrasónica, el equipo, los materiales y los parámetros de proceso se requieren. Lo que sigue es una breve introducción a su principio. 2,1 sistema plástico ultrasónico de la soldadura El cuadro 1 es una vista esquemática de un sistema de la soldadura. La energía eléctrica se pasa a través del generador de señal y del amplificador de potencia para producir una señal eléctrica de alternancia de la frecuencia ultrasónica (> 20 kilociclos) que se aplica al transductor (de cerámica piezoeléctrico). A través del transductor, la energía eléctrica se convierte en la energía de la vibración mecánica, y la amplitud de la vibración mecánica es ajustada por el cuerno a la amplitud de trabajo apropiada, y después transmitida uniformemente al material en contacto con ella a través del cuerno. Las superficies de contacto de los dos materiales de soldadura se sujetan a la vibración forzada de alta frecuencia, y el calor de la fricción genera la fusión da alta temperatura local. Después de refrescar, los materiales se combinan para alcanzar la soldadura.   En un sistema de la soldadura, la fuente de la señal es una pieza del circuito que contiene un circuito del amplificador de potencia cuya estabilidad de la frecuencia y capacidad de impulsión afecte al funcionamiento de la máquina. El material es un termoplástico, y el diseño de la superficie común necesita considerar cómo generar rápidamente calor y el muelle. Los transductores, los cuernos y los cuernos se pueden todos considerar las estructuras mecánicas para el análisis fácil del acoplamiento de sus vibraciones. En la soldadura plástica, la vibración mecánica se transmite bajo la forma de ondas longitudinales. Cómo transferir con eficacia energía y ajustar la amplitud es la cuestión principal del diseño. 2.2horn El cuerno sirve como el interfaz del contacto entre la soldadora ultrasónica y el material. Su función principal es transmitir la vibración mecánica longitudinal outputted por el variator uniformemente y eficientemente al material. El material usado es generalmente aleación de aluminio de alta calidad o aún aleación del titanio. Porque el diseño de cambios de materiales plásticos mucho, el aspecto es muy diferente, y el cuerno tiene que cambiar por consiguiente. La forma de la superficie de funcionamiento se debe hacer juego bien con el material, para no dañar el plástico al vibrar; al mismo tiempo, la frecuencia sólida de la vibración longitudinal de primer orden se debe coordinar con la frecuencia de la salida de la soldadora, si no la energía de vibración será consumida internamente. Cuando el cuerno vibra, la concentración de tensión local ocurre. Cómo optimizar estas estructuras locales es también una consideración del diseño. Este artículo explora cómo aplicar el cuerno del diseño de ANSYS para optimizar parámetros de diseño y tolerancias de la fabricación.   diseño de soldadura del cuerno 3 Según lo mencionado anterior, el diseño del cuerno de la soldadura es muy importante. Hay muchos proveedores ultrasónicos del equipo en China que producen sus propios cuernos de la soldadura, pero una considerable parte de ellos es imitaciones, y entonces están arreglando y están probando constantemente. Con este método repetido del ajuste, la coordinación de la frecuencia del cuerno y del equipo se alcanza. En este papel, el método de elemento finito se puede utilizar para determinar la frecuencia al diseñar el cuerno. El resultado de la prueba del cuerno y el error de frecuencia del diseño son el solamente 1%. Al mismo tiempo, este papel introduce el concepto de DFSS (diseño para seis sigmas) para optimizar y el diseño robusto de cuerno. El concepto del diseño 6-Sigma es recoger completamente la voz de cliente en el proceso de diseño para el diseño apuntado; y pre-consideración de desviaciones posibles en el proceso de producción para asegurarse de que la calidad del producto final esté distribuida dentro de un nivel razonable. El proceso de diseño se muestra en el cuadro 2. a partir del desarrollo de los indicadores del diseño, la estructura y las dimensiones del cuerno se diseñan inicialmente según la experiencia existente. El modelo paramétrico se establece en ANSYS, y entonces el modelo es determinado por el método del diseño del experimento de simulación (GAMA). Los parámetros importantes, según los requisitos robustos, determinan el valor, y después utilizan el método del subproblema para optimizar otros parámetros. Teniendo en cuenta la influencia de materiales y de parámetros ambientales durante la fabricación y el uso del cuerno, también se ha diseñado con tolerancias para cumplir los requisitos de los costes de fabricación. Finalmente, el diseño de la fabricación, de la prueba y de la teoría de la prueba y error real, encontrar los indicadores del diseño se entregan que. La introducción detallada gradual siguiente. 3,1 diseño geométrico de la forma (que establece un modelo paramétrico) Diseñando el cuerno de la soldadura primero determina su forma y estructura geométricas aproximadas y establece un modelo paramétrico para el análisis subsiguiente. El cuadro 3 a) es el diseño del cuerno más común de la soldadura, en el cual varios surcos en forma de "U" se abren en dirección de la vibración en un material de aproximadamente cuboide. Las dimensiones totales son las longitudes de las direcciones de X, de Y, y de Z, y las dimensiones del lateral X y Y son generalmente comparables al tamaño del objeto que es soldado con autógena. La longitud de Z es igual a la media longitud de onda de la onda ultrasónica, porque en la teoría clásica de la vibración, la frecuencia axial de primer orden del objeto alargado es determinada por su longitud, y la longitud de media-onda se hace juego exactamente con la frecuencia de la onda acústica. Se ha ampliado este diseño. El uso, es beneficioso a la extensión de ondas acústicas. El propósito del surco en forma de "U" es reducir la pérdida de vibración lateral del cuerno. La posición, el tamaño y el número son resueltos según el tamaño total del cuerno. Puede ser visto que en este diseño, hay menos parámetros que pueden ser regulados libremente, así que hemos llevado a cabo mejoras en esta base. El cuadro 3 b) es un cuerno nuevamente diseñado que tiene un más parámetro del tamaño que el diseño tradicional: el radio externo R. del arco además, el surco se graba en la superficie de funcionamiento del cuerno para cooperar con la superficie del objeto plástico, que es beneficioso transmitir energía de vibración y proteger el objeto contra daño. Este modelo se modela rutinario paramétrico en ANSYS, y entonces el diseño experimental siguiente. 3,2 diseño experimental de la GAMA (determinación de parámetros importantes) DFSS se crea para solucionar problemas prácticos de la ingeniería. No persigue la perfección, sino es eficaz y robusto. Personifica la idea de 6-Sigma, captura la contradicción principal, y abandona “99,97%", mientras que requiere el diseño ser muy resistente a la variabilidad ambiental. Por lo tanto, antes de hacer la optimización de parámetro de la blanco, debe ser defendido primero, y el tamaño que tiene una influencia importante en la estructura debe ser seleccionado, y sus valores deben ser resueltos según el principio de la robustez. 3.2.1 ajuste y GAMA del parámetro de la GAMA Los parámetros de diseño son la forma del cuerno y la posición del tamaño del surco en forma de "U", etc., un total de ocho. El parámetro de la blanco es la frecuencia axial de primer orden de la vibración porque tiene la influencia más grande en la soldadura, y la tensión concentrada máximo y la diferencia en la amplitud de la superficie de funcionamiento se limitan como variables de estado. De acuerdo con experiencia, se asume que el efecto de los parámetros sobre los resultados es linear, así que cada factor se fija solamente a dos niveles, cielo y tierra. La lista de parámetros y de nombres correspondientes está como sigue. La GAMA se realiza en ANSYS usando el modelo paramétrico previamente establecido. Debido a las limitaciones del software, GAMA del lleno-factor puede utilizar solamente hasta 7 parámetros, mientras que el modelo tiene 8 parámetros, y el análisis de ANSYS de los resultados de la GAMA no es tan completo como software de la sigma del profesional 6, y no puede manejar la interacción. Por lo tanto, utilizamos APDL para escribir un lazo de la GAMA para calcular y para extraer los resultados del programa, y después para poner los datos en Minitab para el análisis. 3.2.2 análisis de los resultados de la GAMA El análisis de la GAMA de Minitab se muestra en el cuadro 4 e incluye el análisis factorial y el análisis de interacción de influencia principales. El análisis factorial de influencia principal se utiliza para determinar qué cambios variables del diseño tienen un mayor impacto en la variable de blanco, de tal modo indicando cuáles son variables importantes del diseño. La interacción entre los factores entonces se analiza para determinar el nivel de los factores y para reducir el grado de acoplamiento entre las variables del diseño. Compare el grado de cambio de otros factores cuando un factor de diseño es alto o bajo. Según el axioma independiente, el diseño óptimo no se junta el uno al otro, así que elija el nivel que es menos variable. Los resultados del análisis del cuerno de la soldadura en este papel son: los parámetros de diseño importantes son el radio externo del arco y la anchura de ranura del cuerno. El nivel de ambos parámetros es “alto”, es decir, el radio toma un valor más grande en la GAMA, y la anchura de surco también toma un valor más grande. Los parámetros importantes y sus valores eran resueltos, y entonces varios otros parámetros fueron utilizados para optimizar el diseño en ANSYS para ajustar la frecuencia del cuerno para hacer juego la frecuencia de funcionamiento de la soldadora. El proceso de la optimización está como sigue. 3,3 optimización de parámetro de la blanco (frecuencia del cuerno) Los ajustes del parámetro de la optimización de diseño son similares a los de la GAMA. La diferencia es que los valores de dos parámetros importantes se han determinado, y los otros tres parámetros se relacionan con las propiedades materiales, que se miran como ruido y no pueden ser optimizadas. Que siguen habiendo los tres parámetros que pueden ser ajustados son la posición axial de la ranura, la longitud y la anchura del cuerno. La optimización utiliza el método de la aproximación del subproblema en ANSYS, que es un método ampliamente utilizado en problemas de la ingeniería, y se omite el proceso específico. Vale el observar de eso usando frecuencia mientras que la variable de blanco requiere una poca habilidad en funcionamiento. Porque hay muchos parámetros de diseño y una amplia gama de variación, los modos de la vibración del cuerno están muchos en la gama de frecuencia de interés. Si el resultado del análisis modal se utiliza directamente, es difícil encontrar el modo axial de primer orden, porque la interpolación modal de la secuencia puede ocurrir cuando los parámetros cambian, es decir, el ordinal de la frecuencia natural correspondiente a los cambios de modo originales. Por lo tanto, este papel adopta el análisis modal primero, y en seguida utiliza el método modal de la superposición para obtener la curva de respuesta de frecuencia. Encontrando el valor máximo de la curva de respuesta de frecuencia, puede asegurar la frecuencia modal correspondiente. Esto es muy importante en el proceso de la optimización automática, eliminando la necesidad de determinar manualmente la modalidad. Después de que se termine la optimización, la frecuencia de trabajo del diseño del cuerno puede estar muy cercana a la frecuencia de la blanco, y el error es menos que el valor de la tolerancia especificado en la optimización. A este punto, el diseño del cuerno es básicamente resuelto, seguido por las tolerancias de fabricación para el diseño de la producción. 3,4 diseño de la tolerancia El diseño estructural general es después de todo parámetros de diseño terminados se ha determinado, pero para dirigir problemas, especialmente al considerar el coste de producción en masa, el diseño de la tolerancia es esencial. El coste de precisión baja también se reduce, pero la capacidad de resolver métrica del diseño requiere los cálculos estadísticos para los cálculos cuantitativos. El sistema de diseño de la probabilidad del PDS en ANSYS puede analizar mejor la relación entre la tolerancia del parámetro de diseño y la tolerancia del parámetro de la blanco, y puede generar ficheros de informe relacionados completos. 3.4.1 ajustes y cálculos del parámetro del PDS Según la idea de DFSS, el análisis de la tolerancia se debe realizar en parámetros de diseño importantes, y otras tolerancias generales se pueden determinar empírico. La situación en este papel es muy especial, porque según la capacidad de trabajar a máquina, la tolerancia de la fabricación de los parámetros de diseño geométrico es muy pequeña, y tiene poco efecto sobre la frecuencia final del cuerno; mientras que los parámetros de materias primas son grandemente diverso debido a los proveedores, y el precio de materias primas explica más el de 80% de costes de elaboración del cuerno. Por lo tanto, es necesario fijar una gama razonable de la tolerancia para las propiedades materiales. Las propiedades materiales relevantes aquí son densidad, módulo de la elasticidad y velocidad de la propagación de la onda acústica. El análisis de la tolerancia utiliza la simulación al azar de Monte Carlo en ANSYS para muestrear el método latino de Hypercube porque puede hacer la distribución de los puntos de muestreo más uniforme y razonable, y obtiene una mejor correlación por menos puntos. Este papel fija 30 puntos. Asuma que las tolerancias de los tres parámetros materiales están distribuidas según el gauss, dado inicialmente un límite superior y más bajo, y entonces calculado en ANSYS.   3.4.2 análisis de los resultados del PDS Con el cálculo del PDS, los valores variables de blanco correspondiente a 30 puntos de muestreo se dan. La distribución de las variables de blanco es desconocida. Los parámetros se caben otra vez usando el software de Minitab, y la frecuencia se distribuye básicamente según el de distribución normal. Esto asegura la teoría estadística del análisis de la tolerancia. El cálculo del PDS da una fórmula apropiada de la variable del diseño a la extensión de la tolerancia de la variable de blanco: donde está la variable y de blanco, x es la variable del diseño, c es el coeficiente de correlación, e i es el número variable.   Según esto, la tolerancia de la blanco se puede asignar a cada variable del diseño para terminar la tarea del diseño de la tolerancia. 3,5 verificación experimental La parte delantera es el proceso de diseño del cuerno entero de la soldadura. Después de la realización, las materias primas se compran según las tolerancias materiales permitidas por el diseño, y después entregadas a la fabricación. Se realizan la frecuencia y la prueba modal después de que se termine la fabricación, y el método de prueba usado es el método de prueba más simple y más eficaz del francotirador. Porque el índice más en cuestión es la frecuencia modal axial de primer orden, el sensor de la aceleración se ata a la superficie de funcionamiento, y el otro extremo se pega a lo largo de la dirección axial, y la frecuencia real del cuerno se puede obtener por análisis espectral. El resultado de la simulación del diseño es 14925 herzios, el resultado de la prueba es 14954 herzios, la resolución de la frecuencia es 16 herzios, y el error máximo es menos del 1%. Puede ser visto que la exactitud de la simulación finita del elemento en el cálculo modal es muy alta. Después de pasar la prueba experimental, el cuerno se pone en la producción y la asamblea en la soldadora ultrasónica. La condición de la reacción es buena. El trabajo ha sido estable para más que mitad de un año, y la tarifa de la calificación de la soldadura es alta, que ha excedido la vida de servicio de tres meses prometida por el fabricante de equipamiento general. Esto muestra que el diseño es acertado, y el proceso de fabricación no se ha modificado en varias ocasiones y tiempo ajustado, del ahorro y mano de obra. Conclusión 4 Este papel comienza con el principio de soldadura plástica ultrasónica, agarra profundamente el foco técnico de la soldadura, y propone el concepto de diseño del nuevo cuerno. Entonces utilice la función potente de la simulación del elemento finito para analizar el diseño concreto, y exponga la idea del diseño 6-Sigma de DFSS, y controle los parámetros de diseño importantes con análisis del diseño experimental de la GAMA de ANSYS y de la tolerancia del PDS para alcanzar diseño robusto. Finalmente, el cuerno fue fabricado con éxito una vez, y el diseño era razonable por la prueba experimental de la frecuencia y la verificación de la producción real. También prueba que este sistema de métodos de diseño es posible y eficaz.