¿Sabes lo que es la vibración y caída de la boca de agua Ultrasnic?

¿Sabes lo que es la vibración y caída de la boca de agua Ultrasnic?

La vibración y caída del chorro de agua ultrasónica es un dispositivo que utiliza tecnología ultrasónica para eliminar el chorro de productos plásticos. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringCuando la energía ultrasónica activa el sprue con una sección transversal muy pequeña, la alta temperatura activa la fricción entre las moléculas plásticas, y la tensión aquí aumenta,causando que el producto moldeado por inyección y el corredor se rompan en el sprue.

El equipo de vibración y caída del tubo de agua Ultrasnic utiliza energía ultrasónica de vibración de alta frecuencia para convertir la energía eléctrica en energía mecánica a través de un transductor,para que la cabeza de la herramienta (conocida comúnmente como cabeza de soldadura ultrasónica) genere vibraciones de alta frecuenciaCuando la cabeza de soldadura por ultrasonidos entra en contacto con el sprue del producto de plástico, esta vibración de alta frecuencia provoca una violenta fricción de las moléculas de plástico en el sprue.por lo que se calienta rápidamente hasta el punto de fusión del plásticoBajo la acción combinada de alta temperatura y presión, la parte de conexión entre el sprue y el cuerpo del producto se funde y separa, logrando el propósito de eliminar el sprue.

Composición del equipo
Generador ultrasónico: genera señales eléctricas de alta frecuencia para proporcionar una fuente de energía para todo el equipo.Su potencia y frecuencia se pueden ajustar de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento.
Transductor: Convierte la señal eléctrica de alta frecuencia generada por el generador ultrasónico en vibración mecánica.Por lo general, está hecho de materiales como cerámica piezoeléctrica y tiene una alta eficiencia de conversión de energía.
Cabeza de soldadura por ultrasonidos: También conocida como cabeza de herramienta, es la parte que entra en contacto directo con el producto de plástico.Su forma y tamaño son personalizados de acuerdo con diferentes formas de productos y posiciones de spruePuede transmitir las vibraciones mecánicas generadas por el transductor a la parte del sprue para lograr una operación de deshidratación precisa.
Instalación: se utiliza para fijar el producto plástico a procesar, garantizar la estabilidad de la posición del producto durante el proceso de deshidratación y garantizar la precisión y calidad del procesamiento.El accesorio suele estar especialmente diseñado de acuerdo con la forma y el tamaño del producto para lograr una sujeción y un posicionamiento rápidos.

Principio:
Coloque la pieza de trabajo de plástico extraída de la máquina de moldeo por inyección en el modelo fijo, encienda el botón de encendido, presione el interruptor de encendido,y la cabeza de soldadura ultrasónica baja y presiona la pieza de trabajo de plástico para la vibración de alta frecuenciaCuando el sprue con una pequeña sección transversal se activa por energía ultrasónica, la fricción entre las moléculas de plástico se activa debido a la alta temperatura.causando la fractura del canal de flujo en el producto moldeado por inyección y el sprueLa superficie de la pieza de trabajo de la boquilla después del corte es plana y lisa, sin blanqueamiento, y es tan hermosa como el moldeado por inyección directa.que ahorra mucho trabajo y mejora la eficiencia de producción.

Hay dos tipos de máquinas de corte de boquilla ultrasónica, una es vertical, similar a la estructura de la cabeza de soldadura que se mueve hacia arriba y hacia abajo, y la otra es horizontal, estructura de contacto,que no requiere una presión excesivaLa estructura horizontal es conveniente para la cooperación con el manipulador de la máquina de moldeo por inyección para lograr el funcionamiento automático.
El corte de boquilla por ultrasonido es particularmente adecuado para termoplásticos duros como el poliestireno, el nylon, el copolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno, el policarbonato,con un contenido de nitrato de acril-butadieno-estirenoLa consistencia transversal de los termoplásticos blandos después de la eliminación del agua es pobre.

Ventajas del corte de boquilla por ultrasonidos
Alta precisión: puede eliminar con precisión la boquilla sin dañar el cuerpo del producto de plástico, garantizando la calidad de apariencia y la precisión dimensional del producto.El método tradicional de corte mecánico o de recorte manual de las boquillas es propenso a problemas como el corte desigual y la gran desviación dimensional, especialmente para algunos productos de plástico con formas complejas y requisitos de alta precisión, es difícil garantizar la calidad de la extracción de la boquilla.

Alta eficiencia: El proceso de deshidratación por ultrasonidos es rápido y puede completar la deshidratación de un gran número de productos en poco tiempo, mejorando así la eficiencia de la producción.Métodos tradicionales de deshidrataciónLas horas de trabajo, como el recorte manual, son lentas y las largas horas de trabajo pueden llevar fácilmente a la fatiga de los trabajadores, lo que afecta a la eficiencia de la producción.

Protección del medio ambiente y ahorro energético: en comparación con los métodos tradicionales de deshidratación, como el corte mecánico o la disolución química, el deshidratación de los residuos no es tan eficaz.Equipo de deshidratación por ultrasonidos que no requiere el uso de herramientas o disolventes químicos, lo que reduce el desgaste de las herramientas y la contaminación química, y también reduce el consumo de energía.

Alto grado de automatización: puede combinarse con líneas de producción automatizadas para lograr una serie de operaciones tales como carga, posicionamiento, deshidratación y descarga automáticas,reducir la intervención manual, y mejorar la estabilidad y la coherencia de la producción.
Áreas de aplicación: se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de plásticos, como la producción de productos de plástico en los campos de piezas de automóviles, aparatos electrónicos, dispositivos médicos,y las necesidades diariasPor ejemplo, hebillas de plástico para piezas interiores de automóviles, deshidratación de bordes de carcasas electrónicas,y accesorios de plástico para dispositivos médicos pueden ser procesados de manera eficiente y precisa utilizando equipos de deshidratación ultrasónica.

¿Cuáles son los escenarios de aplicación de los equipos de deshidratación por ultrasonidos?

Los equipos de deshidratación ultrasónica tienen una amplia gama de escenarios de aplicación en el procesamiento de plásticos e industrias relacionadas.

Fabricación de piezas de automóviles
Las piezas interiores de los automóviles, como los salpicaderos, los paneles de las puertas, los asientos, etc., se componen generalmente de múltiples piezas de plástico, que tendrán sprue después del moldeado por inyección.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden eliminar rápidamente y con precisión los brotes para garantizar la calidad de apariencia de las partes interiores, hacer sus superficies lisas y planas, y mejorar la estética general del coche.
Las piezas de plástico alrededor de los motores de los automóviles, como los colectores de admisión, las rejillas de los radiadores, etc., tienen altos requisitos de precisión dimensional y calidad de apariencia.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden eliminar eficientemente los brotes sin dañar las piezas, satisfaciendo los requisitos de alta calidad de producción de piezas de automóviles.
Industria electrónica y eléctrica
Las cáscaras de plástico de varios productos electrónicos, como las cáscaras de teléfonos móviles, fundas de computadoras, cáscaras de televisores, etc., necesitan eliminar las sprays durante el proceso de producción para lograr una buena apariencia.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden lograr un procesamiento fino, garantiza que los bordes de la cáscara sean limpios y lisos, y mejora la calidad general y la competitividad del producto en el mercado.
Las pequeñas piezas de plástico de los aparatos electrónicos, como los conectores, enchufes, interruptores, etc., tienen requisitos extremadamente elevados de exactitud y consistencia dimensional.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden eliminar con precisión la salida de agua, garantizan la estabilidad de calidad de estas piezas y cumplen con los requisitos de alta precisión de la industria electrónica para los productos.
Producción de productos médicos
Los dispositivos médicos desechables como las jeringas de plástico, los conjuntos de infusión y las bolsas de sangre tienen estrictos estándares de limpieza y calidad de apariencia.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos utilizan un método de procesamiento sin contacto que no produce desechos y contaminantes, y puede eliminar eficazmente la salida de agua para garantizar la seguridad e higiene de los dispositivos médicos.
Los accesorios de plástico en dispositivos médicos, como catéteres médicos, dentaduras postizas y carcasas de dispositivos médicos, también requieren un procesamiento de deshidratación de alta precisión.El equipo de deshidratación ultrasónica se puede personalizar de acuerdo con diferentes formas y tamaños de productos para cumplir con los estrictos requisitos de la industria de dispositivos médicos para la calidad del producto.
Fabricación de artículos de uso diario y de juguetes
En la producción de las necesidades diarias, la eliminación de las salidas de agua para productos como vasos de plástico, cubos de plástico y perchas de plástico es un vínculo importante.Los equipos de deshidratación por ultrasonidos pueden completar el trabajo de deshidratación rápida y eficientemente, mejorar la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, garantizar la calidad de apariencia del producto para satisfacer las necesidades de los consumidores de belleza y practicidad de las necesidades diarias.
En la industria de la fabricación de juguetes, las cáscaras y las partes de varios juguetes de plástico deben deshidratarse después del moldeado por inyección.asegurarse de que la superficie del juguete es lisa, libre de burros y residuos de agua, y garantizando la seguridad y comodidad de los niños.