¿Cómo está la máquina de coser rotativa de ultrasonido soldando el filtro?

¿Cómo está la máquina de coser rotativa de ultrasonido soldando el filtro?

La soldadura continua por ultrasonidos de elementos filtros de PP es un proceso de soldadura de elementos filtros de alta eficiencia.
Principio de funcionamiento: similar a la soldadura por ultrasonidos convencional, un generador por ultrasonidos genera una señal eléctrica de alta tensión y alta frecuencia,que es convertido por un transductor en oscilaciones mecánicas de la misma frecuenciaEsta señal actúa sobre la pieza de trabajo del elemento filtro PP en forma de ondas longitudinales de frecuencia de audio.y la energía ultrasónica se aplica continuamente a la zona de soldaduraEsto genera calor a través de la fricción entre las moléculas del material PP, derritiendo rápidamente la interfaz. La soldadura luego se enfría y se solidifica bajo presión, logrando un proceso de soldadura continuo.

Características del equipo:
Alto nivel de automatización: el transporte automatizado se utiliza típicamente para permitir la carga, soldadura y descarga continuas de elementos de filtro de PP,reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producciónPor ejemplo, el equipo de soldadura ultrasónica de Telsonic utiliza un codificador lineal para soldar en función de la distancia o la distancia absoluta.Una interfaz de pantalla táctil permite a los usuarios ajustar los parámetros de soldadura como el tiempo, energía y potencia máxima, y también permite la entrada y el ahorro de planes de soldadura.
Alta velocidad de soldadura: adecuado para la producción a gran escala, puede soldar grandes cantidades de elementos de filtro de PP en un corto período de tiempo.la soldadura en punto único con tecnología de soldadura por ultrasonidos de pico acústico toma sólo 0.5-2 segundos, mejorando significativamente la eficiencia de producción.
Calidad de soldadura estable: al controlar con precisión los parámetros de soldadura como la amplitud, la frecuencia, la presión y el tiempo de soldadura, se garantiza una calidad de soldadura constante de una soldadura a la siguiente,asegurando un excelente sellado y estanqueidad al aire.

Escenarios de aplicación:
Soldadura de elementos de filtro pliados: Se utiliza para soldar y sellar continuamente las costuras longitudinales del material de membrana de filtro pliado para formar elementos de filtro circulares.Apto para la producción de elementos de filtro pliados de varios tamaños, con profundidades de pliegues de hasta 50 mm y longitudes que van desde 250 mm hasta 1500 mm.
Soldadura por calendrización de elementos de filtro de múltiples capas: funcionando continuamente a alta velocidad, la soldadura por calendrización soldará múltiples capas de material de PP para crear medios de filtro laminados de múltiples capas,preparación para la producción de elementos de filtro aguas abajo.

Las máquinas de coser ultrasónicas se pueden utilizar para soldar elementos de filtro de caja pliegada.
Las máquinas de coser ultrasónicas generan calor a través de vibraciones de alta frecuencia, causando fricción entre las moléculas del material del elemento filtro, logrando así el efecto de soldadura.En la producción de elementos de filtro de fuelle, las máquinas de coser ultrasónicas soldan y sellan las costuras longitudinales del material de membrana de filtro plegado, creando un elemento de filtro circular.La soldadura por ultrasonidos ofrece ventajas tales como una alta velocidad de soldadura, calidad constante y ausencia de pegamento, mejorando la eficiencia de producción y garantizando el sello y la fiabilidad del elemento filtro.

II. Etapa de soldadura del núcleo: soldadura de los componentes clave del elemento filtro en etapas
La soldadura por ultrasonido de elementos de filtro de fuelle se dirige principalmente a las costuras longitudinales (las costuras donde se dobla la membrana del filtro) y las costuras que conectan la tapa final y la membrana del filtro.Estas operaciones deben realizarse secuencialmente para garantizar un sello a prueba de fugas.Paso 1: Colocación y transporte de la membrana del filtro
Coloque la membrana de filtro doblada cuidadosamente sobre la mesa de alimentación de la máquina de coser ultrasónica.Ajustar los deflectores de posicionamiento (uno en cada lado) para alinear el borde longitudinal de la membrana del filtro (el borde a soldar) con la línea central de la cabeza de soldadura, con una desviación no superior a 0,5 mm (para evitar la desviación de la costura de soldadura y la falla del sello).
Enciende el dispositivo de transporte automático (si se utiliza una máquina semiautomática, se requiere asistencia manual).garantizar que los pliegues de la membrana no se desplacen ni se superponen durante el transportePaso 2: Soldadura continua de la costura longitudinal (proceso de núcleo)
Cuando el borde empalmado de la membrana del filtro llega a la parte inferior de la cabeza de soldadura, se activa el generador ultrasónico.El transductor convierte la señal eléctrica de alta frecuencia en vibraciones mecánicas, que se transmiten a la cabeza de soldadura a través del cuerno.
La cabeza de soldadura aplica una presión y una energía de vibración preestablecidas al borde empalmado de la membrana del filtro, causando fricción molecular en la interfaz de la membrana para generar calor,que alcanza rápidamente el punto de fusión (el punto de fusión del PP es de aproximadamente 160-170°C), y el material fundido llena el hueco en la interfaz.

La membrana del filtro se transporta continuamente y la cabeza de soldadura se mueve sincrónicamente con el transportador (o la cabeza de soldadura se fija mientras la membrana se mueve),formando una soldadura de banda continua (el ancho de la soldadura es típicamente de 2-5 mm), ajustado de acuerdo con el grosor de la membrana para asegurar que se cubre el espacio entrelazado).

Durante el proceso de soldadura, el estado de la soldadura se supervisa en tiempo real.la máquina se detiene inmediatamente para comprobar si la posición de la membrana del filtro está desplazada o si los parámetros son correctos.Si se produce una ruptura de la soldadura (daño de la membrana), se reduce la amplitud o la presión y se vuelve a probar la soldadura.Dependiendo de la estructura del elemento de filtro)

Si el elemento filtrante de fuelle requiere tapas de extremo (como las tapas de extremo superior e inferior), después de completar la soldadura de la costura longitudinal,colocar el cartucho de membrana (la estructura cilíndrica formada por la membrana de filtro soldada) sobre el marco de soporte e instalar las tapas de extremo en cada extremo.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. Dado que la tapa del extremo es más gruesa que la membrana del filtro, se requiere una mayor energía).
Alinear la junta de la tapa final y la membrana filtrante con la cabeza de soldadura e iniciar la soldadura.Asegúrese de que no haya ningún hueco entre la tapa final y la membrana del filtro para evitar la fuga de líquido a través del hueco en la tapa final.