¿Puedes hacer el sistema de recubrimiento automático de pulverización ultrasónica?

¿Puedes hacer el sistema de recubrimiento automático de pulverización ultrasónica?

¿Qué es el revestimiento de pulverización ultrasónica?

La tecnología de pulverización ultrasónica, también conocida como atomización ultrasónica o atomización ultrasónica, es una tecnología utilizada para generar con precisión gotas finas o partículas de líquido.Utiliza vibraciones ultrasónicas para descomponer líquidos en gotas muy pequeñas y uniformesEl material a rociar está primero en estado líquido, y el líquido puede ser una solución,sóloEl revestimiento líquido se atomiza primero en partículas finas mediante un atomizador ultrasónico y luego se recubre uniformemente en la superficie del sustrato con una cierta cantidad de gas portador.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%La mayor diferencia entre la pulverización ultrasónica y la pulverización tradicional de un solo fluido o de dos fluidos es que el atomizador o la boquilla del atomizador utiliza un atomizador ultrasónico, es decir,una boquilla ultrasónica.

Un sistema automatizado de recubrimiento por pulverización por ultrasonidos consiste típicamente en los siguientes componentes:

Boquillas ultrasónicas: Estas son responsables de crear una niebla fina del material de recubrimiento.
Sistema de control de movimiento: se puede utilizar para mover las boquillas o el sustrato que se está recubrindo en un patrón preciso.
Sistema de suministro de líquido: para suministrar el material de recubrimiento a las boquillas.
Unidad de control: Aquí es donde entra la programación, para orquestar el funcionamiento de todos los componentes anteriores.

¿Cómo funciona la bomba de la jeringa para el recubrimiento?

La máquina de recubrimiento automático de pulverización por ultrasonido combinada con el generador, la boquilla de pulverización y el sistema de suministro de líquido.Puede transmisión continua de líquido a la boquilla. El sistema tiene pantalla LCD, se puede operar muy fácilmente por la pantalla táctil. Se puede establecer todos los datos en la pantalla táctil. La bomba de jeringa tiene un control de alta precisión. La tasa de flujo es de 0.01 ml/min a 70 ml/min.

A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsAquí hay una introducción completa:

Mecanismo de la jeringa y la bomba: La jeringa sirve como depósito para el material de recubrimiento.mueve el émbolo de la jeringa a una velocidad reguladaEsto permite un flujo continuo y preciso del líquido de recubrimiento desde la jeringa hasta la superficie objetivo.
Transductor ultrasónico: Hecho de materiales piezoeléctricos, el transductor ultrasónico convierte la energía eléctrica en vibraciones mecánicas de alta frecuencia.Estas vibraciones se transmiten al líquido de revestimiento a medida que pasa a través del sistema.
Sistema de control: permite a los usuarios establecer y ajustar varios parámetros como la velocidad de flujo de la bomba de jeringa, la potencia ultrasónica, la frecuencia y la duración del proceso de recubrimiento.El sistema de control garantiza un funcionamiento preciso y repetible.
Boquilla o cabeza de distribución: este componente es responsable de dirigir el material de recubrimiento atomizado hacia el sustrato.como un chorro estrecho o un ventilador de gran angular..

Principio de trabajo

Entrega continua de líquido: el mecanismo de la bomba empuja el émbolo de la jeringa a una velocidad constante, proporcionando un flujo continuo del material de recubrimiento.El caudal se puede controlar con precisión de acuerdo con los requisitos específicos de la tarea de recubrimiento, ya sea una película delgada o una capa más gruesa.
Atomización por ultrasonidos: A medida que el líquido de revestimiento fluye a través del área donde están presentes las vibraciones por ultrasonidos, las vibraciones de alta frecuencia rompen el líquido en pequeñas gotitas.Este proceso de atomización da como resultado una niebla fina y uniforme del material de recubrimiento.
Propiedades de recubrimiento mejoradas: la energía ultrasónica no sólo atomiza el líquido, sino que también tiene efectos adicionales en el recubrimiento.mejora de su capacidad de humedecimiento en el sustratoEsto conduce a una mejor adhesión y una distribución más uniforme del revestimiento.

Ventajas

espesor de revestimiento uniforme: la combinación de flujo continuo y atomización ultrasónica asegura que el revestimiento se aplique uniformemente en el sustrato, lo que resulta en un espesor de revestimiento constante.Esto es crucial para aplicaciones donde se requiere un control preciso del grosor, como en microelectrónica y recubrimientos ópticos.
Reducción de defectos de revestimiento: La fina atomización ayuda a minimizar la formación de defectos como rayas, burbujas o manchas desiguales en el revestimiento.Esto conduce a un acabado de mayor calidad y un mejor rendimiento del producto revestido.
Mejora de la adhesión: La reducción inducida por ultrasonidos de la tensión superficial y la agitación mecánica del material de recubrimiento mejoran su adhesión al sustrato.Esto da como resultado un revestimiento más duradero que tiene menos probabilidades de descascarse o delaminarse.
Versatilidad: puede manejar una amplia gama de materiales de recubrimiento, incluidos polímeros viscosos, disolventes y soluciones acuosas, lo que lo hace adecuado para varias industrias y aplicaciones.

Aplicaciones

Electrónica: Revestimiento de las placas de circuito impreso (PCB) para protegerlas de la humedad, el polvo y los cortes eléctricos.También se puede utilizar para aplicar recubrimientos conductores o aislantes en dispositivos semiconductores.
Óptica: Aplicación de revestimientos anti-reflectores, hidrofóbicos u otros funcionales en lentes, espejos y filtros ópticos para mejorar su rendimiento óptico.
Dispositivos médicos: Revestimiento de catéteres, stents y otros implantes médicos con materiales biocompatibles para mejorar su biocompatibilidad y reducir el riesgo de trombosis o infección.
Automóviles y aeroespaciales: Aplicación de finas capas protectoras o decorativas en componentes de pequeña escala, como sensores o partes interiores, para mejorar su durabilidad y apariencia.