Diseño plástico ultrasónico modificado para requisitos particulares de la junta de la soldadura de la soldadora

soldador plástico 35Khz con servicio de diseño libre de la junta de la soldadura ultrasónica

Parámetro:

Función

1. Auto-persecución de la frecuencia: sistema de control inteligente, seguimiento auto de la frecuencia.

2. la amplitud ajusta infinitamente: la amplitud ajusta infinitamente, aumento de la amplitud y disminución por el 5%;

3. protección inteligente: protección de la compensación de frecuencia, salida que sobrecarga la protección, protección del daño del molde;

4. componentes eléctricos: todos los componentes neumáticos y los componentes electrónicos principales de la máquina se importan de Alemania y de Japón;

5. estructura de fuselaje: el marco de la máquina adopta la estructura de acero especial y hecho por el proceso que trabaja a máquina del CNC de la fundición de aluminio de la precisión, el marco es más exacto y más estable

La soldadura ultrasónica Process.Now that usted conoce los componentes principales de un soldador ultrasónico, es hora de entender cómo un ciclo típico de la soldadura trabaja:
El primer paso es cargar las piezas en la jerarquía a mano o por la automatización-automatización se utiliza en funcionamientos en grandes cantidades. Los controles del soldador correrán después en uno de cuatro modos:

Soldadura-por-tiempo. el Soldadura-por-tiempo funcionará con la secuencia de la soldadura por una determinada cantidad de hora. Por años, esto ha sido una manera estándar de soldar con autógena. La desventaja a este proceso es que es un sistema de anillo abierto (ninguna reacción). Con la llegada de requisitos de calidad estrictos en industrias tales como médico, el método del soldadura-por-tiempo no puede producir siempre el nivel de consistencia requerido. Si una porción varía del siguiente muy levemente, no hay reacción para explicar diferencias. Esto da lugar a variaciones en calidad de la soldadura y características totales de la parte. Con los nuevos sensores y los controles avanzados haciendo modos más accesibles, mejores de la soldadura se han convertido.

Energía total. Una teoría para la soldadura acertada es ésa para una parte dada, allí necesita ser una determinada cantidad de energía aplicada al interfaz de las partes para producir una soldadura satisfactoria. El modo de la energía total trabaja midiendo el poder consumido por el soldador y ajustando la duración del proceso de la soldadura para alcanzar una entrada de energía deseada (tiempo = energía del poder x). Este método, mientras que es bueno en teoría, es difícil predecir la energía real aplicada a la soldadura debido a las pérdidas en la máquina (ex: pérdida de energía al accesorio).

Distancia (relativa) del hundimiento. Usando un codificador linear, el control puede medir la distancia que el cuerno hunde la parte superior en la parte inferior durante una soldadura. La medida comienza cuando el cuerno hace el contacto inicial con la parte superior (cuando el actuador baja) y los extremos después de que se alcance una distancia de la precolocación. Esta distancia de la precolocación es una cantidad de la distancia- del hundimiento por la cual el interfaz entre las dos piezas derrite. Este método es el método preferido en muchas situaciones porque usted puede controlar exactamente la profundidad de la soldadura.

Distancia absoluta. Cuando las dimensiones totales de la pieza que es soldada con autógena son críticas, el método preferido es “distancia absoluta”. Usando un codificador linear, el soldador continuará el ciclo de la soldadura hasta que se alcance una dimensión total específica de la parte (altura típicamente total). La energía total, la distancia del hundimiento, y los métodos absolutos todos de la distancia incorporan los bucles de retroalimentación que les hacen sistemas a circuito cerrado.

Después de que se haya elegido el modo de control, el actuador presiona la pila. El cuerno hace eventual el contacto con la parte superior y una carga es aplicada. Mientras tanto, la fuente de alimentación proporciona una corriente al convertidor que hace salir una vibración de alta frecuencia a través del aumentador de presión y del cuerno. El cuerno aplica esta onda ultrasónica a las piezas que son soldadas con autógena. Una de las piezas tiene típicamente un director de la energía en el interfaz. Un director de la energía es un pequeño canto moldeado con una altura apenas bajo 1 milímetro y lado en 60-90 grados. Debido a las vibraciones y a la fricción, el director de la energía derretirá y creará un enlace molecular con la superficie de la otra parte. El tiempo de soldadura toma generalmente menos que un segundo, después de lo cual la soldadura es rápidamente refrescado debido a los temps de fusión que permanecen localizados a las partes el interfaz. No hay hora de curación tampoco. Luego, el actuador está contraído completamente y las piezas se pueden quitar a mano o automatización

Ventajas:

Las ventajas de la soldadura ultrasónica son que producen costes de producción más bajos, ellas crean un enlace muy eficaz con un sello de alta calidad que no requiera llenadores, y tienen tiempos de soldadura más rápidos procedimientos de esa la mayoría de los otros soldadura tradicionales.

• Soldaduras de alta resistencia

• Ningunas material-ningunas sujeciones o pegamentos

• Rápido-ninguna curación u hora seca. Soldaduras en menos que un segundo.

• Automatizado fácilmente

• Limpio y exacto

• Ninguna ventilación necesaria

• Puede vibrar contamina fuera de los sellos el empaquetado

• Proporciona los sellos herméticos inalterables

• Consumo-trabajos de la energía baja en explosiones cortas

• Grande para los productos volátiles o sensibles al calor

• Utiliza la corriente eléctrica estándar (ambos 220v/110V)

• Tecnología establecida con muchas opciones en el equipo

• Relativamente bajo costes de los bienes de equipo

Antes de soldar con autógena

Después de soldar con autógena