Equipo de desgasificación por ultrasonidos de 20 kHz para separador de lodos de baterías de litio con sistema de circulación

Equipo de desgasificación por ultrasonidos de 20 kHz para separador de lodos de baterías de litio con sistema de circulación

¿ Qué es la máquina de desgasificación ultrasónica?

Los desespumadores ultrasónicos utilizan los efectos de cavitación, corte y vibración del ultrasonido para interrumpir físicamente la película líquida de espuma y acelerar la agregación de burbujas y la flotación,lograr un desespumado y una supresión de espuma eficacesEn comparación con los métodos tradicionales, como los desespumadores químicos y el desespumado mecánico, ofrecen ventajas tales como la ausencia de residuos, la ausencia de impacto en las propiedades del material,y adaptabilidad a diversas condiciones de trabajo, por lo que se utilizan ampliamente en industrias como la química, los alimentos, los productos farmacéuticos, la electrónica y las baterías de litio.

En la producción de separadores de baterías de litio, las burbujas de aire en el estiércol (como el PVDF, el estiércol de revestimiento con película base PE/PP, el estiércol de revestimiento cerámico, etc.) pueden provocar directamente defectos como agujeros de alfiler,los recubrimientos perdidos, y un espesor desigual en la capa de recubrimiento del separador, lo que afecta seriamente a la seguridad y la vida útil de la batería.Aprovechar las características de desgasificación de alta eficiencia de la tecnología ultrasónica, a continuación se presentan soluciones específicas de eliminación de burbujas, detalles técnicos y puntos clave para la optimización del proceso para alta viscosidad,Sistemas mezclados sólido-líquido (como polvo cerámico + aglutinante + disolvente) en suspensiones separadoras de baterías de iones de litio:

I. Causas de la generación de burbujas en los lodos de los separadores de baterías de iones de litio

La identificación de las fuentes de burbujas es crucial para la desgasificación dirigida:

Estadio de mezcla de materia prima: el aire se absorbe durante la agitación cuando los aglutinantes (como el PVDF) se disuelven en disolventes (como el NMP); cuando se dispersan los polvos cerámicos (como Al2O3, SiO2),el aire residual en los espacios entre partículas o la evaporación del disolvente genera burbujas;

Transferencia y almacenamiento de estiércol: el aire entra por turbulencia durante el transporte y bombeo por tuberías, o se forman pequeñas burbujas por evaporación de disolvente durante el almacenamiento;

Características del sistema que conducen a: Viscosidad alta del estiércol (normalmente 1000-10000 mPa・s), lo que resulta en una baja flotabilidad de las burbujas,dificultando que las burbujas floten naturalmente y haciendo que permanezcan estables dentro del estiércol.

V. Áreas de aplicación típicas

1Industria electrónica y de semiconductores

Desespumación de fotoresistentes, desarrolladores y grabadores: elimina las microespumas (tamaño de partícula ≤ 5μm) para evitar defectos de patrón fotolitográfico y grabado irregular;
Producción de baterías de litio: Desinfección de los depósitos de electrodos positivos/negativos y de los depósitos de revestimiento de separadores (por ejemplo, sistemas PVDF+NMP,las levaduras cerámicas) para evitar agujeros de alfiler y áreas perdidas en la capa de recubrimiento.

2Industria química y de nuevos materiales

Desespumación de resinas, revestimientos e tintas: evita agujeros y burbujas en la superficie después del curado, mejorando la suavidad del producto;

Desespumación de adhesivos y selladores: garantiza la resistencia de unión y el rendimiento de sellado, adecuado para adhesivos para automóviles y construcción;

Dispersión de nanomateriales: Desespumación de materiales tales como nanotubos de carbono y lodos de dióxido de titanio para evitar que las burbujas afecten la uniformidad de dispersión durante el proceso de dispersión.

3Industria farmacéutica y biotecnológica

Soluciones inyectables y vacunas: La desespumación elimina la espuma generada durante la producción, evitando mediciones inexactas o contaminación durante el llenado.
Reactivos biológicos y medios de cultivo celular: Elimina los residuos químicos, evitando que la espuma afecte el crecimiento celular y la precisión de detección.
Extractos de la medicina tradicional china: Elimina la pérdida de material debido al desbordamiento de espuma durante la extracción; la desespumación por ultrasonidos mejora la eficiencia de la extracción.

4Industria alimentaria y de bebidas

Zumos y bebidas de frutas: el desespumado evita el desbordamiento de espuma durante el llenado, garantizando una medición precisa y prolongando la vida útil.

Productos lácteos y salsas: Tal como la producción de yogur y ketchup, evitando que la espuma afecte la textura del producto durante el procesamiento.

Producción de bebidas alcohólicas: Desespumación durante la fermentación de bebidas espirituosas y cerveza para evitar una presión excesiva en los tanques de fermentación.

5Otros campos

Soluciones de galvanoplastia: el desespumado evita agujeros y agujeros en el revestimiento, mejorando la calidad de la superficie de las piezas galvanizadas.

Tratamiento de aguas residuales: la desespumación de las aguas residuales industriales y las aguas residuales municipales reduce el impacto de la espuma en los equipos de tratamiento (como los tanques de aireación).

Revestimientos y revestimientos: La desespumación del estiércol antes de rociar evita burbujas y flacidez en la superficie del revestimiento.

Parámetro:

Aplicación
Industria farmacéutica: en la producción de medicamentos vitamínicos, la extracción por ultrasonidos puede utilizarse para extraer vitaminas de materias primas naturales como ingredientes activos de los medicamentos,como la extracción de vitaminas B de levaduras y la extracción de vitamina E de aceites y grasas vegetales.
Industria de productos de cuidado de la salud: Se utiliza para producir productos de salud con vitaminas, extraer vitaminas de plantas naturales o tejidos animales y fabricar varios comprimidos, cápsulas,líquidos orales y otros productos para satisfacer la demanda de suplementos vitamínicos.
Aditivos alimenticios: Las vitaminas extraídas pueden utilizarse como aditivos alimenticios para enriquecer los alimentos, por ejemplo, añadiendo vitaminas a las bebidas, productos lácteos, productos de cereales, etc. para mejorar el valor nutricional de los alimentos.