Lugar de origen:
China.
Nombre de la marca:
RPS-SONIC
Certificación:
CE
Número de modelo:
Se trata de un sistema de control de velocidad.
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Máquina de mezcla de homogeneizadores ultrasónicos automáticacon leche de motor de tornillo Cosméticos Loción Crema
¿ Qué es la mezcladora ultrasónica?
Los sistemas de mezcla ultrasónica se utilizan para dispersar y moler partículas, para emulsionar las fases de aceite y agua,para solubilizar la materia sólida y producir mezclas homogéneas de cualquier tipo de material en líquidos y lodos.
El proceso de mezcla ultrasónica suele implicar el uso de un mezclador ultrasónico o un sonicador.que luego son convertidos en vibraciones mecánicas por un transductorEstas vibraciones se transmiten a una sonda o un cuerno, que se sumerge en el líquido o mezcla a mezclar.
Los emulsionantes ultrasónicos se utilizan cada vez más en la industria cosmética por su capacidad para crear emulsiones estables y mejorar las formulaciones de los productos.A continuación se ofrece una descripción general de sus aplicaciones y beneficios:
¿Qué es un emulsionador ultrasónico?
Un emulsionador ultrasónico utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para crear una agitación intensa en un líquido.que permite la mezcla uniforme de las fases de aceite y agua, que es esencial para las emulsiones.
Aplicaciones en la industria cosmética
Formación de la emulsión
Cremas y lociones: Los emulsionantes ultrasónicos se utilizan a menudo para producir cremas y lociones estables mezclando eficazmente las fases de aceite y agua.
Sueros: pueden ayudar a crear sueros de alto rendimiento con partículas finas para una mejor absorción.
Estabilidad del producto
Mejora de la estabilidad: las altas fuerzas de cizallamiento generadas por las ondas ultrasónicas ayudan a reducir el tamaño de las partículas, lo que conduce a emulsiones más estables con una vida útil más larga.
Separación minimizada: Esta tecnología reduce la probabilidad de separación de fases en emulsiones.
Incorporación de ingredientes activos
Mejor dispersión: Los emulsionantes ultrasónicos permiten la distribución uniforme de los ingredientes activos, como vitaminas, aceites y extractos botánicos, mejorando su eficacia.
Nanoemulsiones: pueden producir nanoemulsiones, que mejoran la biodisponibilidad de los compuestos activos.
Preparación de las suspensiones
Distribución uniforme: Los emulsionantes ultrasónicos también se utilizan para crear suspensiones uniformes de partículas sólidas en formulaciones líquidas, como exfoliantes.
Fabricación de cosméticos
Escalabilidad: Estos emulsionantes se pueden escalar tanto para pequeños lotes como para la producción a gran escala, lo que los hace adecuados para diversas necesidades de fabricación.
Beneficios de los emulsionantes ultrasónicos
Eficiencia: el proceso de emulsión puede ser más rápido en comparación con los métodos tradicionales, ahorrando tiempo en la producción.
Calidad: Los productos suelen tener una mejor textura y estabilidad.
Ahorro de energía: La emulsificación por ultrasonidos a menudo requiere menos energía que la mezcla mecánica convencional.
Las consideraciones
Costo del equipo: La inversión inicial en equipos ultrasónicos puede ser alta, pero los beneficios pueden superar los costos a largo plazo.
Conocimiento especializado en formulación: es esencial un conocimiento adecuado de la formulación para lograr las características deseadas del producto.
Conclusión
Los emulsionadores ultrasónicos son una herramienta valiosa en la industria cosmética, ofreciendo métodos eficientes y eficaces para crearEmulsiones de alta calidad y mejora del rendimiento general de los productos cosméticosSu capacidad para mejorar la estabilidad de la formulación y la eficacia de los ingredientes los hace cada vez más populares entre los fabricantes.
Parámetro:
| Punto de trabajo | el número de unidades de producción | - ¿Qué es eso? | - ¿Qué es eso? | - ¿Qué es eso? |
| Frecuencia | 20 kHz ± 0.5 | 20 kHz ± 0.5 | 20 kHz ± 0.5 | 15 kHz ± 0.5 |
| El poder | 1000w | 2000w | 3 000 w | 3 000 w |
| Válvulas | Las demás: | |||
| Temperatura máxima | 300 °C | |||
| Presión máxima | El valor de las emisiones de CO2 | |||
| Intensidad del sonido | 20 W/cm2 | 40 W/cm2 | 60 W/cm2 | 60 W/cm2 |
| Capacidad | 10 L/min | 15 L/min | 20 L/min | 20 L/min |
| Material de la sonda | de acero | |||
¿Cuáles son los niveles de potencia típicos utilizados en los homogeneizadores ultrasónicos para diferentes aplicaciones?
Los niveles de potencia utilizados en los homogeneizadores ultrasónicos pueden variar significativamente en función de la aplicación específica y del volumen de la muestra que se trata.Aquí hay algunos niveles de potencia típicos para varias aplicaciones:
1Aplicaciones en laboratorio:
Emulsificación o interrupción a pequeña escala: Nivel de potencia: 50 a 200 vatios Volumen: se utiliza típicamente para muestras que van desde unos pocos mililitros hasta unos pocos litros.
2Aplicaciones farmacéuticas
Lísis celular y formulación de fármacos: Nivel de potencia: 100 a 500 vatios Volumen: generalmente utilizado para lotes de 1 a 10 litros, dependiendo de los requisitos de formulación.
3Industria alimentaria y de bebidas
Emulsificación y homogeneización: Nivel de potencia: 200 a 1.000 vatios Volumen: Puede manejar lotes de 1 litro hasta varios cientos de litros para la producción a gran escala.
4. Aplicaciones cosméticas
Cremas y lociones emulsionantes: Nivel de potencia: 100 a 1.000 vatios Volumen: generalmente se utiliza en lotes pequeños a medianos, de alrededor de 1 a 10 litros.
5. Síntesis de nanopartículas
Dispersión de nanopartículas en soluciones: Nivel de potencia: 200 a 1.000 vatios Volumen: A menudo se utiliza para la producción a pequeña escala, alrededor de 100 mililitros a 5 litros.
6Aplicaciones industriales
Procesamiento a gran escala: Nivel de potencia: de 1.000 a 5.000 vatios (o más para sistemas muy grandes) Volumen: Adecuado para lotes de decenas a cientos de litros o más, según el diseño del sistema.
Resumen de las actividades
Baja potencia (50-200 vatios): Aplicaciones de laboratorio a pequeña escala.
Potencia media (200-1.000 vatios): alimentos, cosméticos y algunas aplicaciones farmacéuticas.
Alta potencia (1.000 vatios o más): aplicaciones industriales que requieren grandes volúmenes.
¿Puede explicar la diferencia entre la homogeneización y la emulsificación?
La homogeneización y la emulsificación son dos procesos utilizados para mezclar sustancias, pero tienen diferentes propósitos e implican mecanismos distintos.
Homogeneización
Definición: La homogeneización es el proceso de hacer que una mezcla sea uniforme en su composición al descomponer partículas más grandes en partículas más pequeñas y distribuidas de manera más uniforme.
Objetivo: El objetivo principal es lograr una textura consistente y evitar la separación de los componentes.
Mecanismo: Durante la homogeneización, una mezcla se somete a una alta presión o fuerzas mecánicas, que descomponen las partículas y reducen su tamaño.Esto resulta en una dispersión uniforme de partículas sólidas o gotas en todo el líquido.
Aplicaciones: Se utiliza comúnmente en productos lácteos (como la leche), salsas y cremas para garantizar una textura lisa.
Emulsificación
Definición: La emulsificación es el proceso de mezclar dos líquidos inmiscibles (normalmente aceite y agua) para formar una emulsión estable.
Objetivo: El objetivo principal es combinar las fases de aceite y agua en una mezcla estable donde un líquido se dispersa en el otro.y otras formulaciones emulsionadas.
Mecanismo: La emulsificación implica el uso de emulsionantes (surfactantes) que reducen la tensión superficial entre el aceite y el agua, lo que permite que las dos fases se mezclen.También se pueden aplicar agitaciones mecánicas o ondas ultrasónicas para crear gotas más pequeñas de un líquido dispersado en otro.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en cosméticos (cremas, lociones), productos alimenticios (mayonesa, adhesivos) y productos farmacéuticos.
Diferencias clave
Características de la homogeneización Emulsificación
Objetivo Crear uniformidad en el tamaño de las partículas Combinar líquidos no mezclables en una emulsión estable
Mecanismo Reduce el tamaño de las partículas mediante presión/fuerza Utiliza emulsionantes para mezclar aceite y agua
Tipos de productos Líquidos con partículas sólidas, cremas Emulsiones de aceite en agua o agua en aceite
Estabilidad Objetivos de textura consistente Objetivos de suspensión estable de dos líquidos
Conclusión
Si bien ambos procesos tienen como objetivo crear mezclas estables, la homogeneización se centra en la reducción del tamaño de las partículas para la uniformidad,Considerando que la emulsificación tiene por objeto específicamente la mezcla estable de dos líquidos no mezclablesComprender estas diferencias es crucial a la hora de formular productos en las industrias cosmética, alimentaria y farmacéutica.
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