Lugar de origen:
China.
Nombre de la marca:
RPS-SONIC
Certificación:
CE
Número de modelo:
Se trata de un sistema de control de velocidad.
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Máquina de mezcla de aceite y grafeno ultrasónica de 20 kHz para caja de engranajes de motocicletas
¿Qué es la mezcla ultrasónica?
La mezcla ultrasónica es una técnica utilizada para mezclar o dispersar materiales utilizando ondas de sonido de alta frecuencia.Se trata de la aplicación de energía ultrasónica a un líquido o mezcla para promover la mezcla, emulsificación o dispersión.
El proceso de mezcla ultrasónica suele implicar el uso de un mezclador ultrasónico o un sonicador.que luego son convertidos en vibraciones mecánicas por un transductorEstas vibraciones se transmiten a una sonda o un cuerno, que se sumerge en el líquido o mezcla a mezclar.
Cuando las ondas ultrasónicas pasan a través del líquido, crean ciclos alternados de alta y baja presión.se forman pequeñas burbujas o huecos en el líquido debido a la rápida expansión del líquidoEstas burbujas luego colapsan durante el ciclo de alta presión, creando una intensa energía local y generando microjetos y ondas de choque.
El colapso de estas burbujas y las ondas de choque resultantes crean fuertes fuerzas de corte y agitación dentro del líquido, lo que conduce a una mezcla, dispersión y emulsificación efectivas.La energía ultrasónica puede descomponer los aglomerados, dispersar las partículas y promover la distribución uniforme de los materiales en el líquido.Es particularmente útil para mezclar materiales que son difíciles de mezclar con métodos de mezcla mecánica tradicionales.
La mezcla ultrasónica se utiliza en varias industrias, incluidas las farmacéuticas, el procesamiento de alimentos, los cosméticos, las pinturas y revestimientos y los laboratorios de investigación.Ofrece ventajas tales como una mayor eficiencia de mezcla, reducción del tiempo de procesamiento, mejora de la calidad del producto y capacidad para trabajar a menor escala.
¿Por qué es importante el ultrasonido en el procesador de pigmentos?
La tecnología ultrasónica desempeña un papel crucial en el procesamiento de pigmentos por varias razones:
Dispersión eficiente:Las ondas ultrasónicas proporcionan una dispersión eficiente de pigmentos al descomponer aglomerados o grupos de partículas.Las ondas de presión de alta intensidad y la cavitación generadas por los dispositivos ultrasónicos dispersan eficazmente las partículas de pigmento, lo que resulta en una distribución más uniforme y consistente en todo el medio líquido.
Tiempo de procesamiento más rápido:La dispersión ultrasónica del pigmento es generalmente un proceso más rápido en comparación con los métodos tradicionales como el fresado o la agitación.Las intensas fuerzas de cizallamiento y las ondas de choque localizadas creadas por la cavitación ultrasónica descomponen rápidamente los aglomerados de pigmentos, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad.
Carga de pigmento más alta:La dispersión ultrasónica permite niveles más altos de carga de pigmentos, lo que significa que una mayor concentración de pigmentos puede incorporarse al medio líquido.Esto es particularmente beneficioso para las industrias que requieren colores intensos y vibrantes o una alta opacidad, tales como tintas, pinturas y recubrimientos.
Control mejorado del tamaño de las partículas:El procesamiento ultrasónico permite un mejor control de la distribución del tamaño de las partículas.los fabricantes pueden alcanzar el rango de tamaño de partícula deseado para su aplicación específica.
Consumo de energía reducido:La dispersión ultrasónica del pigmento requiere normalmente menos energía en comparación con los métodos tradicionales de dispersión.La dispersión eficiente obtenida a través de ondas ultrasónicas reduce la necesidad de procesos mecánicos prolongados de alta energía como el fresado.
Preservación de las propiedades del pigmento:El procesamiento por ultrasonido es un método suave que minimiza el riesgo de daño o degradación del pigmento.El corto tiempo de procesamiento y la ausencia de fuerzas mecánicas que puedan causar calor excesivo o tensión de corte ayudan a preservar la integridad y la funcionalidad de los pigmentos.
En resumen, la tecnología ultrasónica es importante en la industria de procesamiento de pigmentos debido a su eficiencia, velocidad, control sobre el tamaño de las partículas, ahorro de energía y preservación de las propiedades del pigmento.Permite a los fabricantes lograr una dispersión de pigmento constante y de alta calidad, lo que mejora el rendimiento y la rentabilidad de los productos.
Parámetro:
| Yo...el tiempo | de las que se trata | - ¿Qué es eso? | - ¿Qué es eso? | - ¿Qué es eso? |
| Frecuencia | 20 kHz ± 0.5 | 20 kHz ± 0.5 | 20 kHz ± 0.5 | 15 kHz ± 0.5 |
| El poder | 1000w | 2000w | 3 000 w | 3 000 w |
| Válvulas | Las demás: | |||
| Temperatura máxima | 300 °C | |||
| Presión máxima | El valor de las emisiones de CO2 | |||
| Intensidad del sonido | 20 W/cm2 | 40 W/cm2 | 60 W/cm2 | 60 W/cm2 |
| Capacidad | 10 L/min | 15 L/min | 20 L/min | 20 L/min |
| Material de la sonda | de acero | |||
Dispersión de las nanopartículas
La rectificación y dispersión por ultrasonidos es a menudo el único método para procesar las nanopartículas de manera eficiente con el fin de obtener partículas primarias dispersas en el agua.Un pequeño tamaño de partícula primaria da como resultado una gran superficie y se correlaciona con la expresión de características y funcionalidades únicas de las partículasAl mismo tiempo, un tamaño de partícula más pequeño se asocia con una alta energía superficial para una agregación y reactividad más severas.de modo que las fuerzas de dispersión ultrasónicas intensas se requieren para dispersar las nanopartículas homogéneamente en la formulaciónAdemás, un tratamiento de superficie ultrasónico puede modificar las nanopartículas lo que conduce a una mejor dispersibilidad, estabilidad de dispersión, hidrofobía y otras características.Los investigadores han recomendado el método de dispersión por ultrasonido para las nanopartículas como solución preferida, porque el material dispersado por el método ultrasónico es mucho más puro que el producido por fresado de perlas.
¿Cómo pueden los ultrasonidos mejorar el tamaño de las partículas?
La tecnología ultrasónica puede mejorar el tamaño de las partículas en el procesamiento de pigmentos a través del proceso de cavitación.La cavitación se refiere a la formación e implosión de pequeñas burbujas en un medio líquido causado por las ondas de presión de alta intensidad generadas por las ondas ultrasónicas.
Durante el procesamiento ultrasónico, las burbujas de cavitación colapsan violentamente cerca de las partículas de pigmento.Estas fuerzas actúan sobre los aglomerados o grupos de pigmentos, haciendo que se rompan en partículas más pequeñas.
La combinación de fuerzas de cizallamiento inducidas por cavitación y ondas de choque proporciona una reducción eficiente y controlada del tamaño de las partículas.Las fuerzas de corte de alta intensidad ejercidas durante la cavitación ayudan a desintegrar aglomerados más grandes en partículas más pequeñas, lo que resulta en una distribución más uniforme del tamaño de las partículas.
La reducción del tamaño de las partículas obtenida mediante dispersión ultrasónica ofrece varios beneficios: mejora la dispersibilidad y estabilidad del pigmento en el medio líquido,que conduce a un mejor desarrollo del colorAdemás, se puede lograr una distribución de tamaño de partículas más estrecha, lo que contribuye a una calidad y un rendimiento del producto consistentes.
Es importante tener en cuenta que las capacidades de reducción del tamaño de partículas de la tecnología ultrasónica están influenciadas por varios factores, incluyendo la frecuencia y la intensidad de las ondas ultrasónicas,tiempo de procesamiento, y las propiedades del pigmento y del medio líquido.La optimización de estos parámetros permite a los fabricantes controlar y personalizar la distribución del tamaño de las partículas para satisfacer los requisitos específicos de sus aplicaciones.
En general, la tecnología ultrasónica proporciona un medio eficaz para mejorar el tamaño de las partículas en el procesamiento de pigmentos al descomponer aglomerados más grandes en partículas más pequeñas y uniformes.Esto contribuye a una mejor dispersión, calidad del color y rendimiento general del producto final.
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