Componentes que muelen ultrasónicos ultrasónicos verticales de la herramienta que trabajan a máquina 1000W

Herramienta que trabaja a máquina ultrasónica vertical que vibra ultrasónico ccomponents del molino

Introducción:

Un molino ultrasónico vibrante consiste en dos componentes importantes, un transductor electroacústico y un sonotrode, atados a una unidad de control electrónica con un cable. Un oscilador electrónico en la unidad de control produce una corriente alternada que oscila en un de alta frecuencia, generalmente entre 18 y 40 kilociclos en la gama ultrasónica. El transductor convierte la corriente oscilante a una vibración mecánica.

Transductor piezoeléctrico: Esto consiste en un pedazo de cerámica piezoeléctrico, tal como titanato del bario, con dos electrodos del metal plateados en su superficie. El voltaje alterno de la unidad de control aplicada a los electrodos hace el elemento piezoeléctrico doblar hacia adelante y hacia atrás levemente, haciéndolo vibrar.

El transductor vibra el sonotrode en las amplitudes bajas y los de alta frecuencia el sonotrode se hacen generalmente del acero con poco carbono.] A que la corriente constante de la mezcla abrasiva fluye entre el sonotrode y el pedazo del trabajo. Este flujo de mezcla permite que la ruina fluya lejos del área de corte del trabajo. La mezcla consiste en generalmente el carburo del boro, el óxido de aluminio o partículas abrasivo del carburo de silicio en una suspensión del agua (20 al 60% por el volumen). El sonotrode quita el material del pedazo del trabajo por la abrasión donde lo entra en contacto con, así que el resultado de trabajar a máquina es cortar una negativa perfecta del perfil de los sonotrode en el pedazo del trabajo. El trabajar a máquina ultrasónico de la vibración permite las formas extremadamente complejas y no uniformes que se cortarán en el objeto con la precisión extremadamente alta.

El tiempo que trabaja a máquina depende de la dureza de la fuerza, de la dureza, de la porosidad y de la fractura del objeto; el tamaño del material y de la partícula de la mezcla; y la amplitud de la vibración de los sonotrode. El final superficial de materiales después de trabajar a máquina depende pesadamente de dureza y la fuerza, con materiales más suaves y más débiles exhibiendo una superficie más lisa acaba. La inclusión de las características de la microraja y de la microcavidad en la superficie de materiales depende altamente de la orientación cristalográfica de los granos del pedazo del trabajo y los materiales fracturan dureza

Ventajas y desventajas que trabajan a máquina ultrasónicas

Familiarícese con sobre las ventajas y las desventajas del proceso que trabaja a máquina para tomar la decisión correcta:

Ventajas

• Trabajó a máquina toda clase de materiales duros

• Produce los resultados muy bien acabados y estructurados

• Produce menos calor

• El diverso agujero cortó las formas debido al movimiento vibratorio de la herramienta

Desventajas

• Requiere un grado más alto de integridad y de habilidades

• Ningún expediente certificado de la radiografía

• Defectos grandes innecesarios de las causas de los tamaños de grano

• Las reparaciones adicionales pudieron ser requerido debido a las muestras y al malentendido falsos del proceso